軸承在制磚設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用。如果軸承出現(xiàn)問題，制磚設(shè)備將不能進(jìn)行正常的工作。軸承作為制磚設(shè)備上較為重要的配件，其性能直接影響制磚效果。制磚設(shè)備在運(yùn)行過程中，軸承會(huì)出現(xiàn)溫度過高或者異常響動(dòng)，一旦出現(xiàn)這種情況，要及時(shí)進(jìn)行處理。

軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在制磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

對(duì)于制磚機(jī)來說，磚坯的厚度越厚，所具備的強(qiáng)度也就越大。強(qiáng)度越大越利于在建筑行業(yè)的使用。如果制磚機(jī)生產(chǎn)的磚坯厚度可以提高，這樣就可以滿足不同行業(yè)的需求。要想知道有沒有方法提高制磚機(jī)成品磚坯的厚度，首先需要明確哪些因素會(huì)影響磚坯的厚度。

影響磚坯的厚度除了制磚機(jī)自身的原因之外，還有很多的小因素存在，其中對(duì)于原料的物理咬合力也是影響很大的。由于大多數(shù)的固體顆粒和膠結(jié)力不規(guī)則，粉煤中的球珠使用的都是球形。在壓力的作用下可以讓空隙處被壓實(shí)，壓力越大彼此咬合的作用就越強(qiáng)。免燒磚機(jī)設(shè)備的第三個(gè)重要的部分就是主機(jī)，這是我們今天要介紹的第三個(gè)部分?？梢宰屆恳粋€(gè)顆粒都緊密的連接在一起，這樣生產(chǎn)制造出的磚坯產(chǎn)品可以有更大的質(zhì)量力度。

天匠制磚機(jī)采用的就是這樣的原理，生產(chǎn)出的磚坯產(chǎn)品可以具有更精細(xì)的外表。制磚機(jī)的強(qiáng)度可以更好一些。

水泥磚機(jī)出現(xiàn)制品規(guī)格失控主要有兩點(diǎn)原因

一就是水泥磚機(jī)在下料的過程中預(yù)振的時(shí)間設(shè)置的過長(zhǎng)，導(dǎo)致加料太多超過了規(guī)格規(guī)定的高度范圍，針對(duì)的解決方法就是調(diào)整水泥磚機(jī)已經(jīng)設(shè)定好的參數(shù)，把料的時(shí)間盡可能的縮短。

二，一次性的布料過多導(dǎo)致模具的外框均勻度不夠，這樣會(huì)讓產(chǎn)品的規(guī)格失去控制，解決的方法也非常的簡(jiǎn)單，只需要減少布料量就可以解決。

水泥磚機(jī)在使用中或多或少都會(huì)遇見這樣那樣的問題，如果用戶自己無法解決的，可以直接尋求廠家的幫助。避免一直開機(jī)操作。

對(duì)于免燒磚機(jī)來說。長(zhǎng)時(shí)間如果停機(jī)不用。也需要對(duì)模具進(jìn)行保護(hù)。這是因?yàn)槟＞邔?duì)于成品免燒磚的外觀和質(zhì)量都有很大的影響。如果模具出現(xiàn)問題。勢(shì)必生產(chǎn)不合格的免燒磚。對(duì)用戶造成一定的損失。因此免燒磚機(jī)模具要進(jìn)城保養(yǎng)。

免燒磚機(jī)磨具要多進(jìn)行保養(yǎng)，盡量避免大顆粒物料或者其他異物進(jìn)入磨具，一面造成磨具變形磨損，如果客戶再長(zhǎng)時(shí)間不使用磨具的情況下要對(duì)磨具進(jìn)項(xiàng)保護(hù)，方法是先對(duì)磨具內(nèi)部進(jìn)行清理干凈，避免殘余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具內(nèi)部涂上一層潤(rùn)滑油，避免磨具長(zhǎng)時(shí)間不用生銹，如果磨具不慎造成生銹那么可以再用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨?？傊?jīng)常保養(yǎng)磨具可以有效的延長(zhǎng)磨具的使用壽命，并且制作出來的免燒磚外觀漂亮。在開機(jī)前要先檢查模具和模箱上是否有雜物，晚上有風(fēng)雪天氣的話，難免會(huì)有以下雜物被吹到模具上，直接生產(chǎn)會(huì)影響磚規(guī)格，影響質(zhì)量和強(qiáng)度。

用戶一定不要忽視了模具對(duì)于免燒磚的影響。以免造成更大的損失。