關(guān)于振動(dòng)焊接設(shè)備的5個(gè)誤區(qū)

　　1）振動(dòng)焊接不可靠

　　這可能是普遍的關(guān)于振動(dòng)焊接的誤解，而且事實(shí)并非如此。振動(dòng)焊接設(shè)備連接組件的精度不僅可靠，而且可以形成極其堅(jiān)固的接頭，可以設(shè)計(jì)成完全透氣和防水。振動(dòng)焊接也是一致的，能夠一次又一次地生產(chǎn)出相同的高質(zhì)量接頭。

　　2）這是一個(gè)艱難的過程

　　振動(dòng)焊接實(shí)際上是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的過程。為了使汽車更輕，更省油，汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。兩個(gè)塑料部件保持在一起并彼此摩擦以產(chǎn)生摩擦。機(jī)器通過改變振幅來控制壓力和摩擦量。焊接過程涉及在兩個(gè)部件的接合處熔化塑料。后，光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料遠(yuǎn)離焊接區(qū)域并在來自機(jī)器的持續(xù)力的作用下冷卻的結(jié)果。

　　3）振動(dòng)焊接比其他焊接類型提供更少的好處

　　與普遍看法相反，振動(dòng)焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列優(yōu)勢(shì)。

　　振動(dòng)焊接不僅需要零表面準(zhǔn)備，而且可以用于幾種類型的熱塑性塑料，包括增強(qiáng)和結(jié)晶泡沫。該工藝能夠焊接大多數(shù)材料，即使它們不同。同樣，組件的透明度和厚度不會(huì)影響過程的質(zhì)量。

　　4）振動(dòng)焊接不適合大型和小型部件！

　　實(shí)際上，振動(dòng)焊接過程允許焊接不同尺寸的零件。在整個(gè)系列中，有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器可用于制造任何應(yīng)用的組件。當(dāng)然，較大的機(jī)器可以比較小的機(jī)器焊接更大的物品。

　　通過使用多腔模具的方法，一些振動(dòng)機(jī)器將允許多個(gè)部件同時(shí)焊接。

　　在Cemas標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)焊接機(jī)上，甚至可以焊接特別大的部件，例如汽車儀表板或熱塑性制造的運(yùn)輸托盤，或小型部件，例如門遮陽(yáng)板和汽車照明。令人驚訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。通過完全可調(diào)的力和振幅，可以較大限度地減少小而精密的易焊接部件的運(yùn)動(dòng)，但是當(dāng)需要更具侵蝕性的焊接時(shí)可以較大化。

　　5）混合振動(dòng)機(jī)器不能生產(chǎn)出更好的部件

　　混合振動(dòng)設(shè)備旨在消除標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)焊接機(jī)所遇到的問題，即灰塵和小型易碎部件損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

　　混合焊接可以防止在關(guān)鍵表面上造成損壞和標(biāo)記（由于焊接所需的力減小），并且可以顯著減少灰塵的積聚。有趣的是，混合振動(dòng)設(shè)備還允許更高的焊接方向平面角度達(dá)到 /-20度，為設(shè)計(jì)人員提供了更大的造型靈活性，同時(shí)不會(huì)影響焊接質(zhì)量。

　　對(duì)于汽車照明制造商而言，通過透明透鏡經(jīng)?？梢钥吹胶缚p，那么混合焊接可以產(chǎn)生非常美觀的連接。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波焊接機(jī)在焊接過程中,有哪些問題需要注意的?

超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均

解決方案

在一般認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生

音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須

先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時(shí)候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

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?超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

解決方案：

1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2、啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

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