斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪幾點(diǎn)？

斜導(dǎo)軌數(shù)控車床采用45°斜式布局，床身為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時(shí)經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的提供有力保證本機(jī)主軸為獨(dú)立主軸單元，選配主軸專用軸承，潤(rùn)滑使用進(jìn)口專用軸承潤(rùn)滑胎，整體主軸單元熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。8、軸承在添加潤(rùn)滑脂前用清潔的器皿和煤油清洗掉軸承上的防銹油，并干燥軸承，保證潤(rùn)滑效果。

　　淺談斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的九大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、斜床身數(shù)控車床直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滿足高速要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

　　2、刀具檢測(cè)裝置可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時(shí)的碉整時(shí)間，還可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都獾哪p。

　　3、斜床身數(shù)控車床采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。

　　4、標(biāo)準(zhǔn)配置：主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。

　　5、斜床身數(shù)控車床采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時(shí)仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

　　6、X、Z軸伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時(shí)引起的絲杠扭曲變形減到較低程度。

　　7、、高剛性可編程式尾座。

　　8、斜床身數(shù)控車床在設(shè)計(jì)時(shí)主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)能保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定性。

　　9、斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。

　　以下列出幾個(gè)帶有普通性的斜導(dǎo)軌數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容。

　　1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量,及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

　　2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。

　　3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土。

　　4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度,及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

　　5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。

玉環(huán)縣大潤(rùn)機(jī)床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國(guó)黃金海岸的中部、北鄰甬臺(tái)溫高速公路、南有溫州機(jī)床，交通十分便捷。

排屑機(jī)排屑困難的故障排除方法有哪些

故障分析：ZK8206數(shù)控锪端面鉆中心孔機(jī)床采用螺旋式排屑機(jī)，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑機(jī)所在的溝槽中，螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，終排入切屑收集箱。機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)為了在提升過(guò)程中將廢屑中的切削液分離出來(lái)，在排屑機(jī)排出口處安裝一直徑160mm、長(zhǎng)350mm的圓筒形排屑口，排屑口向上傾斜30°。機(jī)床試運(yùn)行時(shí)，大量切屑阻塞在排屑口，電動(dòng)機(jī)過(guò)載報(bào)警。但步進(jìn)電機(jī)的效率低，拖動(dòng)負(fù)載的能力不大，脈沖當(dāng)量不能太大，調(diào)速范圍不大。原因是切屑在提升過(guò)程中，受到圓筒形排屑口內(nèi)壁的摩擦，相互擠壓，集結(jié)在圓筒排屑口內(nèi)。 玉環(huán)縣大潤(rùn)機(jī)床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國(guó)黃金海岸的中部、北鄰甬臺(tái)溫高速公路、南有溫州機(jī)床，交通十分便捷。

如何提高機(jī)械加工精度的方法？

　機(jī)械加工中，難免會(huì)產(chǎn)生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費(fèi)，降低勞動(dòng)力，就應(yīng)該保證和提高加工精度。那么，提高機(jī)械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始誤差減少法：生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時(shí)，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

　　原始誤差補(bǔ)償法：人為地造出一種新的誤差來(lái)抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。

　　原始誤差轉(zhuǎn)移法：對(duì)工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。砂輪主軸軸承采用液體動(dòng)靜軸承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。

　　原始誤差均分法：若定位誤差大時(shí)，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

　　原始誤差均化法：對(duì)于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。

　　在機(jī)械加工中，機(jī)械加工精度誤差是不可避免的，只有對(duì)影響誤差的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工效率。

玉環(huán)縣大潤(rùn)機(jī)床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國(guó)黃金海岸的中部、北鄰甬臺(tái)溫高速公路、南有溫州機(jī)床，交通十分便利。

平面磨床磨削加工過(guò)程中都有哪些注意事項(xiàng)？

　平面磨床磨削加工的應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬(wàn)無(wú)一失。

　　此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

　　磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題.開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)平面磨床進(jìn)行檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。

　　檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。

　　裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在平面磨床磨削過(guò)程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。

　　開始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。

　　需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。