果酒生產線

果酒生產線擰蓋力拒無級可調，具有恒力拒旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。進瓶采用風送裝置，輸出瓶鏈道采用可調速方式，與主機變頻器相互配合使出瓶運行更穩(wěn)定。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。

果酒生產線設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產。經過簡單調整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化。

果酒生產線加工前的準備工作

以下由北京金仕德科技有限公司為您講解

果酒生產線的消毒、滅菌工作：在生產前對場地、工具、設備(壓榨機、輸送線、破碎機、容器、發(fā)酵罐、管道)等方面消毒、滅菌。具體方法與措施：采取高溫滅菌、化學滅菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高、食用堿等。

設備：液體接觸部位必須是不銹鋼制造，嚴禁鐵件制品接觸。

運輸及采摘裝運工具：采摘裝運鮮果要的周轉箱，禁止鮮果落地堆放，再次裝卸，防止交叉污染。

果酒生產線液態(tài)浸提介質過程

果酒生產線提是把果蔬細胞內的汁液轉移到液態(tài)浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗、、紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度、時間、原料的破碎程度、濃度差、流速等。

果酒生產線可以把經過調整果汁、酒在高溫瞬時滅菌，迅速冷卻后調整糖分，通過蒸汽鍋爐產生的蒸汽將汁升溫至15℃左右接入發(fā)酵酵母在15℃～18℃下發(fā)酵20~30d左右，當發(fā)酵液中糖分快要達到成品酒需要的量時，立即中止發(fā)酵，將完成后發(fā)酵的原酒置于小口容器至滿，密封，在較低溫度下陳釀90d以上，使酒液的風味得到較大幅度的改善，果酒生產設備生產的果酒有的誘人風味和生物功能性。

果酒生產線的介紹

果酒生產線采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。

由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。

同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。濁汁（簡易）工藝流程,具體原料具體對待

果酒生產線設備工藝：選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品。