對(duì)其加工要求的不同，應(yīng)選用不同的形狀芯棒。一般情況下，可將芯棒分為兩大類：一種為硬式芯棒，一種為軟式芯棒)

芯棒形狀選定后，還不能保證彎出高質(zhì)量的管件，芯棒與管子內(nèi)徑之間的間隙大小也是影響彎管質(zhì)量的重要因素。如果芯棒的球節(jié)直徑偏小，管子彎曲時(shí)圓弧內(nèi)側(cè)有可能產(chǎn)生波浪形皺折，而且還可能起不到防止圓弧外側(cè)變扁的作用；直徑偏大或者球節(jié)外徑不夠光滑時(shí)，會(huì)拉傷管壁，管子圓弧外側(cè)還有可能起鼓包甚至開(kāi)裂。選擇合理的芯棒直徑及對(duì)其充分潤(rùn)滑是保證彎管質(zhì)量不可缺少的要素。磨了新鮮的咖啡粉，放在洗手架的旁邊，讓洗手的客人聞到來(lái)自咖啡的香氣，徹徹底底解決了這個(gè)洗手間有味道的問(wèn)題。

什么是熱處理，熱處理工藝

一、基本工藝：加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段構(gòu)成的，溫度和時(shí)間是影響熱處理的主要因素，任何熱處理過(guò)程都可以用溫度-時(shí)間曲線來(lái)說(shuō)明。

二、

1、退火，將鋼試件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得達(dá)到平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

2、消除應(yīng)力退火目的是消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的應(yīng)力，同時(shí)使焊縫的氫較完全的擴(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性。有整體焊后熱處理和局部焊后熱處理。

3、正火，冷卻速度比退火快，過(guò)冷度較大，正火后的強(qiáng)度、硬度和韌性都較退火高，許多承壓類特種設(shè)備用的低合金鋼鋼板是以正火狀態(tài)供貨的，正火可以改善超聲波檢測(cè)晶粒較大的鍛件出現(xiàn)聲能嚴(yán)重衰竭或大量草狀回波的現(xiàn)象。

4、淬火，通過(guò)適當(dāng)保溫后快冷，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過(guò)程。對(duì)于軸承、模具之類的工件很希望獲得馬氏體，因其硬度高。但是淬火后的工件韌性差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，所以在承插類特種設(shè)備材料和焊縫的組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。

5、回火，將淬火的鋼加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間，然后用符合要求的方法冷卻（通常是空冷），以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。目的是降低材料的應(yīng)力，提高其韌性。

6、奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理