如何選擇熱處理爐設(shè)備？

一，根據(jù)熱處理工藝要求或零件技術(shù)要求：如調(diào)質(zhì)處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴(yán)格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設(shè)備，依此類推。

二，根據(jù)成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據(jù)給出的價(jià)格選擇。

第三，根據(jù)零件的形狀選擇：長(zhǎng)桿式選擇井式爐，圓盤(pán)式選擇箱式爐，小零件選擇網(wǎng)帶式爐等。

第四，根據(jù)加工零件的批次選擇，對(duì)連續(xù)操作爐如網(wǎng)帶爐，輥底爐和小批次選擇循環(huán)操作爐進(jìn)行批次操作。

5.根據(jù)要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據(jù)客戶要求：客戶有時(shí)需要對(duì)特定的爐子進(jìn)行熱處理，例如對(duì)鹽浴爐進(jìn)行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類型的熱處理爐。

注意事項(xiàng)

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結(jié)構(gòu)，減小帶狀，消除魏氏結(jié)構(gòu)，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進(jìn)行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對(duì)于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應(yīng)超過(guò)30HRC。

（3）對(duì)于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

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碳淬火爐停機(jī)操作規(guī)程

（1）確認(rèn)爐溫在850°C附近，油溫應(yīng)低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報(bào)警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài)；

（4）關(guān)閉富氣和氨氣流量計(jì)；

（5）關(guān)閉滴水流量計(jì)

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關(guān)閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開(kāi)關(guān)和空氣開(kāi)關(guān)加熱元件空氣開(kāi)關(guān)；

（8）在控制臺(tái)上，將操作開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“ manual”；

（9）在控制臺(tái)上，按“前門(mén)打開(kāi)”按鈕以確認(rèn)指示燈亮；

（10）在操作平臺(tái)上，斷開(kāi)“防火簾”選擇開(kāi)關(guān)。這時(shí)，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門(mén)周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進(jìn)行調(diào)整；

（11）在控制臺(tái)上，按“中間門(mén)打開(kāi)”按鈕以確認(rèn)指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺(tái)上，按“中間門(mén)關(guān)閉”按鈕以確認(rèn)指示燈亮10秒鐘。打開(kāi)中間門(mén)后，重復(fù)上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關(guān)閉中間門(mén)；

（13）關(guān)閉先導(dǎo)閥和總閥以密封門(mén)；

（14）將抗風(fēng)險(xiǎn)儀器的下限指示器設(shè)置為0°C；

（15）關(guān)閉錄像機(jī)電源開(kāi)關(guān)；

（16）合上操作柜上的空氣開(kāi)關(guān)（注：在關(guān)閉前再次確認(rèn)防火簾開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)）；

（17）關(guān)閉管路上的所有燃?xì)忾y和閥門(mén)；

（18）插入前門(mén)安全銷

此時(shí)，保持滲碳淬火爐爐攪拌風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫降至150°C以下，并冷卻水可以關(guān)閉。