管板自動(dòng)焊機(jī)性能特點(diǎn)

管板自動(dòng)焊機(jī)是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機(jī)頭2部分組成?？捎糜诠芡鈴?2mm ～190mm的管-板全位置自動(dòng)焊接；氣焊連接的管道焊接氣焊連接-管道焊接接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工ya弧焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊、和氣壓焊等。平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）等多種管板接頭形式?？珊附逾伜辖?、合金鋼、不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)，適用于電廠凝汽器、高壓容器和熱交換器的自動(dòng)焊接。

管板焊機(jī)告訴您焊縫跟蹤過程中使用的傳感器

接觸式傳感器一般在焊槍前方采用導(dǎo)桿或?qū)л喓秃缚p或工件的一個(gè)側(cè)壁接觸，通過導(dǎo)桿或?qū)л啺押缚p位置的變化通過光電、滑動(dòng)變阻器、力覺等方式轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，以供控制系統(tǒng)跟蹤焊縫。其特點(diǎn)為不受電弧干擾，工作可靠，成本低，曾在生產(chǎn)中得到過廣泛應(yīng)用，但跟蹤精度不高，目前正在被其他傳感方法取代。此外，現(xiàn)在有的工業(yè)機(jī)器人中利用接觸傳感方式進(jìn)行焊縫起點(diǎn)的尋找，例如日本安川公司生產(chǎn)的機(jī)器人有些具有這種功能。除通過焊接電源自動(dòng)調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)外，在焊槍背部通過專用手輪也可進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。  

焊接材料選用

下向焊通常要選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動(dòng)來(lái)完成焊接。普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊專用焊條，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國(guó)林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產(chǎn)的E6010和E7010-G及國(guó)產(chǎn)的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應(yīng)用于輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國(guó)蒂林公司生產(chǎn)的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好。全位置管板焊時(shí)，其結(jié)構(gòu)基本采用管平頭（自熔焊時(shí)，管口伸出０～１ｍｍ）、管伸出（加絲焊時(shí)，管口伸出３ｍｍ～５ｍｍ）方式，連接方式根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求有以下兩種形式：一是脹接加密封自熔焊。廣泛應(yīng)用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。纖維素型焊條焊渣量少、電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率、改善勞動(dòng)條件。但由于其焊縫中氫含量較高，所以對(duì)于高壓管道的焊接，國(guó)內(nèi)目前一般采用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

管管全位置自動(dòng)ya弧焊在連續(xù)油管中的應(yīng)用

POLYSOUDE管管全位置自動(dòng)TIG焊可完全滿足連續(xù)油管焊接要求。代表產(chǎn)品開放式管管焊機(jī)MUIV系列：用于管對(duì)管，管對(duì)彎管焊接，帶有持續(xù)可夾持結(jié)構(gòu)，用于所有軌道式焊接應(yīng)用，加絲或不加絲，可在車間或現(xiàn)場(chǎng)使用。接頭時(shí)，焊條運(yùn)動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí)，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會(huì)，隨后進(jìn)行正常的焊接。MUIV適用管徑范圍為8-275mm。POLYSOUDE MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)連續(xù)油管焊接中，代表用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。