擠壓成型是對(duì)擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力，從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說，要獲得一副結(jié)構(gòu)理想的模具，在擠壓條件已經(jīng)確定的情況下，一是要使模具結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

     

       因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復(fù)雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設(shè)計(jì)?？坠ぷ鲙?，使型材出口的金屬流動(dòng)速度基本均勻，若模孔工作帶設(shè)計(jì)不當(dāng)，型材各部分流出?？椎乃俣染筒痪鶆?，擠壓出的制品就會(huì)產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

     型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會(huì)人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求（開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況（行程，輕重）。鋸切操作時(shí)要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時(shí)嚴(yán)禁在型材兩外側(cè)用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動(dòng)作發(fā)生進(jìn)而瞬間即既損料又傷人。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當(dāng)，吊運(yùn)要安全，疊框要對(duì)齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長(zhǎng)料，扁材，實(shí)心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長(zhǎng)度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會(huì)對(duì)后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運(yùn)，運(yùn)輸）的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產(chǎn)。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

     由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，為此，對(duì)模具鋼材料、模具熱處理工藝以及表面強(qiáng)化處理工藝都作了嚴(yán)格規(guī)定，特別是這種大型模具的外廓尺寸比較大（包括直徑、厚度），模具各個(gè)部位的厚度落差大，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)要預(yù)防模具淬火開裂和淬火后應(yīng)力集中等問題，要求模具各部位的過渡區(qū)均為“R”狀。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       升溫速度和保溫時(shí)間，模具出爐后要先進(jìn)行強(qiáng)制空冷然后再人油，人油和出油溫度要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。擠壓機(jī)擠出的型材料頭齊整，測(cè)量出的型材斷面尺寸絕大部分在客戶圖紙要求的公差范圍內(nèi)。僅有個(gè)別部位的壁厚出現(xiàn)一定程度的超差，通過修模調(diào)整、重新氮化，再次上機(jī)后擠出的型材壁厚均勻，表面質(zhì)量良好，斷面尺寸完全符合圖紙要求，整體試模情況理想。將擠出的型材取樣后，進(jìn)行力學(xué)性能及內(nèi)部組織檢測(cè)，結(jié)果表明，該型材的各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。