在工業(yè)清洗中，傳統(tǒng)清洗有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。

　　主要有機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，目前這三種清洗方法在我國清洗市場中占主導(dǎo)地位，但在環(huán)境保護(hù)和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。

　　機(jī)械清洗法

　　無法滿足高清潔度清洗要求，容易損傷被清洗工件的表面積。

　　化學(xué)清洗方法

　　容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限，特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時，必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面消潔度的要求。

　　超聲波清洗法

盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。

　由于人們的環(huán)保和安全意識日益增強(qiáng)，國家環(huán)境保規(guī)要求越來越嚴(yán)格，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。在這種情況下，激光清洗技術(shù)因具有傳統(tǒng)清洗技術(shù)不可媲美的的優(yōu)勢，正逐漸替代傳統(tǒng)的清洗技術(shù)。

    激光清洗在很多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，并且在汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密零件加工制造、軍事裝備清洗、建筑物外墻清洗、保護(hù)、電路板清洗、精密零件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除等領(lǐng)域均可發(fā)揮重要作用。

    激光清洗系統(tǒng)還可應(yīng)用于核l電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接清除放l射性粉塵，清洗下來的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作，可以確保工作人員的安全。

 激光清洗作為一項新技術(shù)，激光清洗設(shè)備正慢慢發(fā)展成為工業(yè)清洗的主流技術(shù)。與傳統(tǒng)的清洗方法相比，我們不使用任何化學(xué)品、干冰等清潔介質(zhì)，也不會產(chǎn)生二次污染，這意味著我們的清洗方法是綠色和環(huán)保的。此外，為了適應(yīng)市場需求，降低運行成本，提高清洗質(zhì)量，激光清洗技術(shù)是我所知道的少數(shù)幾種能夠在自動化行業(yè)實現(xiàn)清洗的清洗技術(shù)之一。同時，激光清洗可以達(dá)到更高、更穩(wěn)定的清洗質(zhì)量。

在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，隨著激光器的高速發(fā)展、人們對激光清洗機(jī)理研究的不斷深入，表面質(zhì)量監(jiān)測與表征方法日趨完整，激光清洗材料表面質(zhì)量得到提升，清洗精度和效率也逐漸增加。如今，它已經(jīng)成為能夠清洗大量不同基材表面的可靠技術(shù)。

激光清洗行業(yè)現(xiàn)狀

激光清洗是目前激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域里面接近國際前沿的一項新應(yīng)用技術(shù)。國內(nèi)格局分三塊：客戶、研究機(jī)構(gòu)和公司。

國內(nèi)高校和研究所起步較早，但真正關(guān)注市場也是近幾年隨著光纖激光器技術(shù)的快速發(fā)展開始的。行業(yè)公司分為三大類：激光器生產(chǎn)廠家、中小型銷售公司、的裝備生產(chǎn)商。上游激光器廠家，下游銷售公司發(fā)展還不均衡，的激光清洗裝備廠家也不多。還有大量激光打標(biāo)企業(yè)在觀望。