帶式壓泥機(jī)在使用時(shí)，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機(jī)又稱帶式壓濾機(jī)，適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工程的污泥脫水機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液之場(chǎng)合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

帶式壓泥機(jī)是利用濾布來實(shí)現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。5、若設(shè)備停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。壓濾機(jī)上能設(shè)計(jì)多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的有效過濾面積。帶式壓泥機(jī)的過濾面積這個(gè)數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機(jī)的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶常見故障出現(xiàn)原因

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶跑料

1.物料輸送量過大

2.網(wǎng)速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.網(wǎng)帶清洗不干凈

5.網(wǎng)帶張力過大

6.帶式壓濾機(jī)楔形區(qū)調(diào)整不當(dāng)

7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過?。?

網(wǎng)帶跑偏

1.調(diào)偏裝置失靈

2.布料不均，造成局部物料集中

3.輥筒表明粘料過多

4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

5.網(wǎng)帶打褶