為什么硅鐵中的含碳量很低？

       冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時(shí)用石墨粉涂錠模，使用炭質(zhì)樣勺取液體樣等等。冶煉硅鐵從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過(guò)程中，與碳接觸的機(jī)會(huì)顯然很多。

       硅鐵中硅含量越高，則其碳含量越低。硅鐵中硅含量約大于30%時(shí)，硅鐵中的碳絕大部分是以碳化硅﹙SiC﹚狀態(tài)存在。碳化硅在坩堝內(nèi)易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被還原。此時(shí)坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出。碳化硅在硅鐵中，尤其溫度低時(shí)，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅鐵中的碳化硅很低，故硅鐵含碳量很低。

       硅鐵廢渣有哪些作用：

       硅鐵廢渣常被許多煉鋼廠家采購(gòu)，再生產(chǎn)較少鋼材的情況下通常采購(gòu)較為昂貴的冶金材料通常會(huì)增加成本，這時(shí)選購(gòu)硅鐵廢渣來(lái)用于煉鋼就顯得非常明智，硅鐵廢渣放入鋼水中后其中的硅元素可以快速將鋼水中的氧氣脫離提升成品鋼材質(zhì)量的作用。

       硅鐵廢渣也被許多鐵合金廠家用于硅鐵、金屬硅的回爐轉(zhuǎn)煉，在生產(chǎn)硅鐵、金屬硅等冶金產(chǎn)品時(shí)通常需要回爐處理，另外采購(gòu)新的回爐材料會(huì)大大增加冶煉成本，使用硅鐵廢渣可以起到良好的效果，不僅可以增加硅鐵、金屬硅中的硅含量同時(shí)又可大大降低冶煉成本。

       硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來(lái)而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%。硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來(lái)的反應(yīng)。硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。

       硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過(guò)磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過(guò)磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應(yīng)用廣看后萬(wàn)萬(wàn)沒(méi)想到還有它。

       在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼和變壓器用硅鋼時(shí)也把硅鐵粉當(dāng)做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。