T型螺栓加工工藝改進

T型螺栓加工工藝改進 　一、問題提出： 　　T型螺栓加工時，我們所使用傳統(tǒng)方法是，首先用四爪卡盤找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車螺紋，這種方法費時費力，嚴重影響了生產(chǎn)效率。 　　二、解決辦法 　　1、具體做法是按T型螺栓大對角為內(nèi)徑加工一個盲孔套，在孔內(nèi)焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 　2、能否將兩頭打中心孔的傳統(tǒng)方法替換成一種簡單的方法?經(jīng)過各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對角為內(nèi)徑的輔助套，將套銑一個20mm的豁口形成一個漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產(chǎn)效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進行螺紋加工。 　　三、效益計算 　　1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 　　2、1年備件加工此類螺栓約400條，1年節(jié)約8000分鐘，全年節(jié)約臺時費用約133小時*30元/小時=3990元。

生鋁、熟鋁與鋁合金的區(qū)別在哪里

　　鋁金屬重點包含熟鋁、生鋁及合金三大類。這些稱呼均俗稱，因此沒有書面的縝密的品質(zhì)準則。平常狀況下，熟鋁指固體廢物鋁中所有為鋁含量，基本上不含其它金屬元素;生鋁指固體廢鋁內(nèi)部元素中含有肯定量的硅元素，硬度較高的廢鋁，合金通常指鋁含量在97%以上，含有1%控制的鎂元素的廢鋁。當然這種解說對照牽強，本質(zhì)狀況可能會愈加復雜一些。美國對廢鋁也有分類準則，但與上述說法差異。

　熟鋁、生鋁及合金的解說應當是：鄉(xiāng)下稱的“生鋁”是鋁行業(yè)上的“鍛造鋁合金”它所以鋁-硅為主，或再增加一些合金元素，用于鍛形成型，即成品是鑄件;“熟鋁”是“變形鋁合金”，國際上分七個合金系列，即1系列-純鋁、2系列-鋁銅、3系列-鋁錳、4系列-鋁硅、5系列-鋁鎂、6系列-鋁鎂硅、7系列-鋁鋅鎂，鋁管材、鋁棒材、鋁型材、鋁線、鋁板、鋁箔等都是變形鋁合金范疇，經(jīng)加工變形成形，它們包含純鋁和鋁合金;“合金”不成一類，鋁的產(chǎn)物就包含純鋁和鋁合金的產(chǎn)物。“生鋁”和“熟鋁”現(xiàn)在叫“鑄鋁”和“變形鋁”。發(fā)問所指“廢鋁”，是指經(jīng)運用后廢棄進入市場上的各種鋁料，市場上的鋁廢物除去可按“生鋁”(即是含硅高)和“熟鋁”分以外，關(guān)注嚴格按合金成分類運用。

你知道鋁合金型材真正發(fā)脆的原因嗎

鋁合金型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學功能上獲得充實浮現(xiàn)。其首要特征為：下料時崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種： 　　一、配方及混料技術(shù)不合理 　　1、填料過多 　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量 　　3、不變劑過多或過少 　　4、外潤滑劑用量過多 　　5、熱混加料挨次、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的功能也有抉擇性的要素 　　二、擠出技術(shù)不合理 　　1、物料塑化過度或缺乏 　　2、機頭壓力缺乏 　　3、成品中的低分子成份未排出 　　4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低 　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

如何減少鋁合金型材的表面彎曲

　擠壓調(diào)直是鋁型材形成彎曲很要緊的環(huán)節(jié)，調(diào)直工肯定要關(guān)注調(diào)直所用的力度，能量過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，能量過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成彎曲。

　擠壓裝框是，當鋸完定尺長度，就要進行裝框，這時裝框工就要關(guān)注了!要了解是大料仍然小料。是帶管料仍然平面模拉走出的料?大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡易形成彎曲，但小料和平面模拉走出的料，抬兩頭就很簡易形成彎曲，這時就應當從兩頭向中間靠攏進行抬料裝框。