蘭炭制棒機(jī)制造煤棒的生產(chǎn)流程，關(guān)鍵為配煤→粉碎→混煤→加上粘合劑→堆漚→成形→晾干，下列是有關(guān)闡述： 能制造煤棒的原料諸多，煤質(zhì)也良莠不齊，以便使制做出的型煤經(jīng)濟(jì)效益更強(qiáng)，諸多煤棒機(jī)經(jīng)營人都選用配煤方法，制造出多種多樣規(guī)格型號的煤棒來考慮不一樣顧客的諸多要求; 2、粉碎，以便是制造出的煤棒點燃實際效果更強(qiáng)，制造煤棒時常用的原料粉煤粒度分布應(yīng)盡量的細(xì)，因而必須用粉碎機(jī)對原煤粉碎，但因為原料粉碎受生產(chǎn)量、工業(yè)設(shè)備、能耗等限定，約3mm下列既可; 3、混煤，只能進(jìn)到煤棒機(jī)里的原煤勻稱，才可以確保煤棒的質(zhì)量超過預(yù)估規(guī)定，因而選好的煤歷經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，必須用攪拌器開展混和，這一階段雖小但功效重特大; 3、加上粘合劑，以便使煤棒成形實際效果更強(qiáng)，必須在煤棒機(jī)制做煤棒時適度添加粘合劑，現(xiàn)階段，常見的粘合劑關(guān)鍵是腐植酸鈉，但因為腐植酸鈉水溶液要在一定濃度值下，才可以充分發(fā)揮其功效，太稀、過濃均不能，因而要把握粉煤濃度值; 4、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉水溶液后，要超過24鐘頭左右堆漚時間，超過48鐘頭是比較好的，讓水份、腐殖酸鈉水溶液有充足的時間勻稱地滲透到到原煤顆粒物內(nèi)部，提升其粘結(jié)力能，歷經(jīng)變軟，提升塑性變形，它是提升煤棒抗壓強(qiáng)度的一個關(guān)鍵步驟; 5、成形，堆漚好的原煤根據(jù)煤棒機(jī)的擠壓成型，產(chǎn)生樣子標(biāo)準(zhǔn)的煤棒; 6、晾干，剛從煤棒機(jī)里制成的煤棒，盡管早已成形，但強(qiáng)度小，若立即裝車非常容易形變，務(wù)必根據(jù)晾干把水份揮發(fā)掉，在晾干全過程中，伴隨著水份的揮發(fā)，煤棒強(qiáng)度慢慢增大，變成強(qiáng)度很大，樣子標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)煤棒。其工作原理是:電機(jī)通過三角帶向傳動裝置傳遞動力，傳動裝置的輸出軸通過浮動聯(lián)軸器向推進(jìn)軸傳遞動力，推進(jìn)軸上的推進(jìn)器通過成型模具將煤料推出，生產(chǎn)出理想的高壓煤棒。