回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。

回轉窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優(yōu)勢，在不同的行業(yè)領域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉使得生料連續(xù)的向熱端進行8動，在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相接觸混合反應。在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自然端向次端進行流動，熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉動在窯內進行向前的運動燒成熟料。

瓷輥被污染

　　回轉窯的瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。

該煅燒設備采用的是節(jié)能燃燒器，可以自動控制比較好的風量，減少燃料的損失。耐火磚部位采用的是耐磨的復合磚，可以減少窯體外部的散熱。在窯體的尾部有一臺預熱器，可以利用煅燒時所產生的高溫煙氣，將預熱器里面的物料預熱，使物料可以被分解，使產量提高35%，熱效率提高25%。

在氧化鋁回轉窯頭部安裝有一臺冷卻機，可以利用窯體高溫，將熱量預熱到500℃，可以使熱效率得到提高，窯尾既環(huán)保，收塵效果又好。該設備占地面積少，密封效果也比較好，采用的是二級除塵，排放的濃度比標準要求還要低。便于操作、生產能力也很高。