山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。3．內(nèi)囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動的工件，特別適宜磨削套團等薄壁零件。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

樹脂砂輪之自動成型技術(shù)的發(fā)展歷史

一切的一切都是不斷的發(fā)展而來的，連人類都不例外，更何況是其他的設(shè)備或儀器，工具呢，樹脂砂輪是制造業(yè)中重要的磨削切割工具，當然也是一步一步發(fā)展而來的，今天要說的是樹脂砂輪的自動成型技術(shù)是如何的發(fā)展而來的！

早在上世紀八十年代初期，行業(yè)內(nèi)的人士就對這方面技術(shù)實行探索和嘗試。當時是從國外進口了一臺自動成型壓機。這臺機器設(shè)備設(shè)計相當緊湊，它和普通的壓機區(qū)別只在于多了一個飼料系統(tǒng)。

它的工作原理是：將混合料放入上方的料斗內(nèi)，通過震動，落在傳送帶上，用刮板刮平，然后調(diào)節(jié)傳送速度，終將料送到稱量斗里，稱量準確之后再將料投入至模腔。

設(shè)計原理看起來能相當有效的提高生產(chǎn)效率。但有個實際問題就是，無論怎么調(diào)整，總是達不到設(shè)計的理想水平。因為薄片砂輪投料不象冶煉剛玉、碳化硅，原料的誤差不能太大，通過傳送帶送料，要想稱量準確不是一件容易的事，反復調(diào)整，不但提高不了效率，反而浪費了大量的時間?，F(xiàn)在采用的是折中辦法，繞開比較棘手的飼料系統(tǒng)，人工飼料，用多工位壓機，勞動強度降低，生產(chǎn)效率也能保證。長絲由單絲和復絲兩種，單絲僅有一根絲組成，復紹有單數(shù)和根(或數(shù)十根)單絲組成。

理想的飼料系統(tǒng)還有待改進和開拓，這種技術(shù)一旦被掌握，將能使生產(chǎn)薄片砂輪就象生產(chǎn)涂附磨具一樣，，快捷，完全實現(xiàn)機械化，自動化，給薄片市場帶來翻天覆地的變化。

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樹脂砂輪獨有的特點

砂輪的種類有很多，砂輪與砂輪之間有著共性，同樣也有著差異性，所謂共性就是指相同之處，差異性也就是不同之處了，今天我們要重點說的呢，就是樹脂砂輪與其它砂輪的差異性，也就是樹脂砂輪獨有的特點，下面我們一起來看一看吧！

樹脂砂輪具有一定的彈性，這樣也就有利于改善工件表面的粗糙度，因為這個特性，因此，樹脂砂輪被主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；樹脂砂輪的自銳性好，在磨削時發(fā)熱量小，也就不易堵塞，從而也就減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；樹脂砂輪的磨削，而且砂輪的消耗相對來說較慢，這樣它的使用壽命就更長了；(11)半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸(12)磨軸上圓錐[面時需要調(diào)整轉(zhuǎn)動亡下工作臺，故應(yīng)安排單獨步驟進行。樹脂砂輪是屬于低溫固化，而且生產(chǎn)周期非常的短，設(shè)備和供應(yīng)流程相對來說也簡單;而且由于樹脂是具有流動性的，這樣一來，就非常容易成型復雜性面的砂輪。

總之，樹脂砂輪具備其他砂輪并不具備的優(yōu)點，這使得它的應(yīng)用也更加的廣泛。

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不同陶瓷砂輪有著不同的硬度

不同的陶瓷砂輪有著不同的硬度，所以我們在使用時要選擇合適的砂輪。如果陶瓷砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的陶瓷砂輪太軟，可采取以下改善措施：

提高陶瓷砂輪的線速度，提高拖板縱向進給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3-3/4；降低軋輥的速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明陶瓷砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點的陶瓷砂輪。

如果磨削輥子時，陶瓷砂輪明顯受阻吃力或很臟，鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑磨削,輥面出現(xiàn)、拉毛，則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善。降低陶瓷砂輪線速度,提高輥子速度。

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