1、氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除。因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。同時還有一個問題，就是說如果氧熔槍有粘鋼時就比較麻煩了，只能在插入孔處割斷，注意把爐子搖到一邊，割斷的氧熔槍里面殘存的水如果連氧熔槍的一部分掉進爐子里面會bao的，安全是頭一位的。

2、氧熔棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。

3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快產(chǎn)品介紹：吹氧棒為國內(nèi)   創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產(chǎn)品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業(yè)。操作此產(chǎn)品無噪音，無震動，無弧光，   ，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。產(chǎn)品介紹1：許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間也未必能完成這項工作，非常麻煩。（3）尺寸超差的信息反饋遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導(dǎo)致修錯模具，所以必須高度注意。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口，清理，快速、方便、不傷主體。（特別是不銹鋼鑄件）

氧熔棒棒介紹沖天爐熔煉鑄鐵的能耗指標

        我國是世界鑄造大國、但不是強國。從目前我國鑄造裝備實際、工藝路線和成本分析，鑄造業(yè)焦炭消費集中于鑄鐵件企業(yè)，其中小沖天爐仍是我國鑄鐵件企業(yè)的主流熔煉設(shè)備，使用冶金焦是基本主流。而我國鑄造業(yè)技術(shù)進步標志之一是提高鑄件合格率、降低污染，而達到這一目標的基本條件是提高鐵水質(zhì)量、提高熱效率，這樣需要推動我國1500臺小沖天爐改造和建設(shè)電爐、沖天爐/感應(yīng)電爐雙聯(lián)裝置，隨著沖天爐的大型化，焦炭使用范圍更加寬乏、導(dǎo)致冶金焦、沫煤型焦使用量增加到占鑄造行業(yè)總用量93％左右，鑄造焦用量減少到7％左右。              鑄造裝備熔煉部分規(guī)定，必須配備與生產(chǎn)能力相匹配的熔煉設(shè)備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設(shè)備，爐前化學(xué)成分分析、金屬液溫度測量設(shè)備，并應(yīng)配有相應(yīng)的除塵設(shè)備與系統(tǒng)。提倡大批量生產(chǎn)鑄鐵件產(chǎn)品 采用沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉工藝，推廣采用大容量（10噸/小時以上）、長爐齡（一次開爐連續(xù)使用4周上）、富氧、外熱送風(fēng)、帶有布袋除塵的沖天爐。3年內(nèi)全國范圍內(nèi)逐步淘汰熔化率≤3噸/小時的沖天爐，5年內(nèi)逐步淘汰熔化率≤5噸/小時的沖天爐。氧氣密度比空氣大，在標準狀況（0℃和大氣壓強101325帕）下密度為1。提倡采用變頻、中頻感應(yīng)爐熔化。新建鑄造企業(yè)不再采用≤5噸/小時的沖天爐。

氧熔棒廠家為大家解釋什么是“智能鑄造”

 　　在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴重挑戰(zhàn)?！爸悄荑T造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。 　

　中國鑄造協(xié)會將在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”期間通過系統(tǒng)的產(chǎn)品展示和技術(shù)交流活動形象解析“智能鑄造”，告訴我們“智能鑄造”離我們還有多遠。 　

　“智能鑄造”具體是什么? 　

　“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、3D打印、機器人、ERP等; 　

　智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進行自我規(guī)劃、自我改善。 　

　“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為“數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程。　　在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動，80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。7、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。