在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度?！　『附悠脚_、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高?！?/span>

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。5、無論新、舊砂都必須過篩，防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

       吹氧管是用作煉鋼吹氧用管， 產(chǎn)品是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實 際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。

 　　涂層吹氧管是在普通焊管吹氧管的基礎(chǔ)上，經(jīng)冶煉的反復(fù)實驗，研制而成的新產(chǎn)品。7、運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。它是多 種耐高溫材料合成，通過機(jī)械壓力自動涂層成型，經(jīng)自然風(fēng)干或烘干房烤干，這種吹氧管用于電爐吹 氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩(wěn)定性。本產(chǎn)品屬弱堿性，對任何鋼種和爐體均毫無損害。 

　　滲鋁耐火涂層吹氧管（ PS 系列）， Ps 系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外 涂層等共五層組成，是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高 、消耗量少、操作方便等特點。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵；注 入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼；清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣；其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面。3-1切割炬（CuttingTorch）——依混合室構(gòu)造不同可分射吸式切割炬，等壓式切割炬（中壓）。

環(huán)保對氧棒棒廠家的影響  

     近幾年來，由于國家對環(huán)境保護(hù)的問題尤為重視，環(huán)保法的執(zhí)行力度非常的嚴(yán)禁，那這些問題給我們的氧熔棒的生產(chǎn)和銷量有什么關(guān)系呢?

    雖然環(huán)保在經(jīng)濟(jì)上帶給我們很大的作用，但，為了我們每個人的省體健康，山東眾志金屬依然支持國家的這一正確決定。