側(cè)入式攪拌器應(yīng)用實(shí)例：一個(gè)直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明，一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

推進(jìn)式葉輪所用的轉(zhuǎn)速一般為200至400r/min，在此轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)攪拌器易做得很小巧，故可制成便攜式的。葉輪直徑通常為罐徑的10%~30%，是比較小的。因此推進(jìn)式葉輪不能用于過高的黏度，到2至3Pa.s。

推進(jìn)式攪拌器葉片不像船舶推進(jìn)器那樣都由立體曲面所組成，通常由鋼板扭曲而制得。推進(jìn)式葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。然而，若將其安裝在無擋板的圓筒形攪拌罐的中心，則在葉輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，罐內(nèi)液體也旋轉(zhuǎn)，與軸向流相比，還是水平回轉(zhuǎn)流占主要地位，其混合效果就減弱，這是因?yàn)檩S向循環(huán)流動(dòng)才是促進(jìn)宏觀混合的真正動(dòng)力。

山東中拓鼎承化工機(jī)械有限公司可根據(jù)不同行業(yè)的特點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性的攪拌設(shè)計(jì)。根據(jù)客戶提供的罐體或槽體尺寸、介質(zhì)、黏度、攪拌目的等資料，我們會(huì)及時(shí)設(shè)計(jì)出讓客戶滿意的攪拌方案。

工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本可控，它是一種綜合考慮效率，技術(shù)性能都要比較好的工藝技術(shù)，相對(duì)簡(jiǎn)單的設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，即可以在短內(nèi)完成工藝改進(jìn)。攪拌器的外形由攪拌頭和料盤兩部分組成。攪拌頭及料盤是連接攪拌風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的兩根支撐管，設(shè)置與攪拌頭相同的固定裝置。

接通電源后，料盤使攪拌頭充分旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)機(jī)葉片與攪拌風(fēng)機(jī)葉片之間引出有壓力的或混合的水流，使水氣沖擊料盤，使料盤刮板刮扁，對(duì)料盤進(jìn)行加熱，與混合物開始進(jìn)行混合反應(yīng)。脫硫攪拌器分為三種組合，分別為原式組合和脫硫罐式組合，適用于爐膛內(nèi)很多需要脫硫的設(shè)備。只是處理部分量變?yōu)橐唤M而已。正常組合為原式組合，在混合器中進(jìn)行除污，組合后廢水大部分從進(jìn)水閥下流至廢水管道內(nèi)。