大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當(dāng)?shù)恼扯龋簼櫥托枰邶X輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當(dāng)?shù)恼扯?，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達(dá)到潤滑目的。

2.耐壓性：對(duì)重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因?yàn)楦邷丶俺睗竦仍?，潤滑油長期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用場合

齒條特點(diǎn)：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標(biāo)準(zhǔn)為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價(jià)比,同時(shí)廠家在選擇齒條時(shí)交貨周期售后服務(wù)也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計(jì)設(shè)開發(fā)時(shí)會(huì)考慮到齒條的運(yùn)行負(fù)載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級(jí)）6h25研磨 8級(jí)精度為精洗，

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個(gè)具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當(dāng)于一對(duì)兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時(shí)插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅(jiān)持一對(duì)圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)交流。