石灰：活性石灰質(zhì)量要求。針對(duì)活性石灰的粒度要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級(jí)差過大，受熱不均而產(chǎn)生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內(nèi)堆積停留的過程中因粒度不均而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫?。在?shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。石灰：從煅燒設(shè)備的角度看，根據(jù)選用的石灰石粒度，確定回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，特別是豎式預(yù)熱器。

石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。由于石灰具有與硫化合的特性，特別是石灰在高溫狀態(tài)時(shí)，石灰吸收硫的能力特別強(qiáng)。所以說，石灰對(duì)脫去鋼中硫的作用是非常大的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。反之，若石灰的粒度過小時(shí)，則在煉鋼時(shí)易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。

石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時(shí)，石灰石的表面會(huì)產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。同時(shí)，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此，對(duì)石灰石的粒度選擇，對(duì)石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。如果在鋼水中加入石灰石作造渣劑時(shí)，它的作用會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于硅酸鹽或瑩石。

生石灰為白色的塊狀物或粉狀物，主要成分為氧化鈣，加水后可以產(chǎn)生熱量和氫氧化鈣，俗稱熟石灰，呈強(qiáng)堿性，吸濕性非常強(qiáng)。生石灰(氧化鈣)不具備直接殺菌能力。一般我們買到的石灰應(yīng)該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。具有以下主要特點(diǎn)：體積密度小、氣孔率高、比表面積大、反應(yīng)性能強(qiáng)。