塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品

塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng) 適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品，塑料經(jīng)過(guò)流道時(shí)較為順暢，流動(dòng)壓力損失較小，充模時(shí)剪切速率低殘余應(yīng)力小，因此產(chǎn)品的變形程度會(huì)很低，保證了良好的機(jī)械強(qiáng)度。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產(chǎn)品的澆口痕跡就比會(huì)比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對(duì)美觀要求不高的產(chǎn)品。 塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng) 在設(shè)定好的時(shí)間通過(guò)閥針的作用，以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)澆口進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數(shù)汽車零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道，可以滿足產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間，不受塑料冷卻時(shí)間影響，能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，增加間隙來(lái)延長(zhǎng)模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。

直接法制作模具和間接法

直接法制作模具和間接法制作模具 一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系統(tǒng)直接制作模具，主要指采用SLA，LOM，SLS快速成形技術(shù)直接制造模具。 二、間接法制作模具：間接法是先制作一個(gè)母模，一般由快速成形系統(tǒng)建立，再由這樣的母模制作模具。在快速成形的母模上，澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨脂等軟材料，從而得到軟模具；對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。在快速成形的母模上，電鍍、噴涂、燒結(jié)金屬或者陶瓷，從而得到硬模具。與精密鑄造結(jié)合，生產(chǎn)出金屬件，再制造模具。

塑膠模具的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?

塑膠模具的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒(méi)有明顯的外觀缺陷。 塑膠模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在塑膠模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的塑膠模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，塑膠模具中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對(duì)于硬度很高的塑膠模具零件，采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于塑膠模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工塑膠模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的塑膠模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的塑膠模具，軸類、盤類零件的鍛模。在塑膠模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。