容積式換熱器的構造原理、特點：

鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經(jīng)濟，并且技術上有保證。它利用了鋼的強度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質(zhì)量好。鋼殼內(nèi)襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時均設有防真空閥。此閥除非定期檢修是不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當，低水位時從熱交換器，或者排水系統(tǒng)不良?；A設計標高，平面圖部位，樣子和關鍵規(guī)格及其預埋孔是不是切合實際規(guī)定。水錘或突然的壓力降也是造成壓負的原因。

容積式換熱器安裝使用

  浮動盤管換熱器的安裝使用，請參考國家有關標準和規(guī)范進行。

    1、換熱器應安裝于平整的基礎上，布置時考慮接管和檢修方便。

    2、安裝時，請根據(jù)隨機圖紙對應連接管道。在換熱器安全閥接管上安裝符合該換熱器使用要求的安全閥。安裝有足夠量程的壓力表、溫度計。

    3、根據(jù)工程實際需要選用溫控裝置，換熱器應進行保溫。

    4、使用中應定期排污。

    5、可采用熱沖擊法清除盤管上的積垢：(1)放凈殼體內(nèi)水；(2)打開進汽閥，使盤管升溫至有響聲，并維持約5分鐘；(3)關閉進汽閥，打開冷水閥，迅速冷卻盤管，水垢即會脫落；(4)打開排污閥，排出脫落的水垢。重復操作3～5次，即可全部清除積垢。

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。2、換熱充分，汽-水換熱時能將凝結(jié)水的出水溫度降至約50℃，簡化了換熱系統(tǒng)，可以更加有效的節(jié)能。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% .

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。當換熱器的貯水罐滿水時，冷的介質(zhì)會從換熱器的底部流入，熱介質(zhì)則從它的頂部流出。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　3、當容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。與目前國內(nèi)外先進產(chǎn)品相比，它具有如下特點：1、換熱部分為改進的快速換熱器，傳熱系數(shù)高，換熱量大，相同容積該產(chǎn)品的換熱量分別相當于傳統(tǒng)容積式熱交換器與新型容積式熱交換器的5～8倍與2～3倍。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。

　　4、當冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。4、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。