流水線的生產(chǎn)過程是按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，其運(yùn)作是有效的，有很強(qiáng)的節(jié)奏性。中間一般不允許間斷。故而基本不允許制品過長的等待時(shí)間和設(shè)備的加工間歇時(shí)間。今天由深圳流水線設(shè)備廠家的工作人員為大家介紹流水線的特性及操作說明：

1、工作地專業(yè)化程度高。

2、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動。

3、每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相同等。

4、每道工序都按同一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件成品的出產(chǎn)時(shí)間間隔。

1、啟動速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動兩次后再啟動，也能有用戰(zhàn)勝打滑征象。

2、輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會打滑。此時(shí)打滑有利的一壁是對電機(jī)起到了珍愛作用。否則時(shí)間長了電機(jī)將被銷毀。但對于運(yùn)行來說則是打滑事故。

3、初張力太小。輸送帶脫離滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一樣平常發(fā)生在啟動時(shí)。

4、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要緣故原由多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。

流水線設(shè)備在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)皮帶跑偏的解決方法：

調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的緊張環(huán)節(jié)。由于一條皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中間線關(guān)鍵詞優(yōu)化，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。

以上自動化流水線發(fā)生故障時(shí)如進(jìn)行分析和排除?就介紹到這里了，自動化流水線一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。