PP再生料的用途

我公司是一家主要生產(chǎn)PP再生材料的制造商。我們擁有先進(jìn)的設(shè)備和完善的技術(shù)，可以為您制造的PP再生材料！  

PP再生材料也是聚再生材料。再生還意味著回收，這是對(duì)新原材料進(jìn)行二次熱塑性處理后的常用術(shù)語(yǔ)。一次使用普通塑料后，可通過回收機(jī)的熱擠壓造粒再次用作原料，回收的聚材料稱為PP回收材料。

PP再生材料適用于各種高質(zhì)量的注射產(chǎn)品。是無(wú)毒，無(wú)味和無(wú)味的。乳白色結(jié)晶聚合物具有高結(jié)晶度和規(guī)則結(jié)構(gòu)，因此具有出色的機(jī)械性能和屈服強(qiáng)度，抗張強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度和硬度。彈性高于HDPE。熔點(diǎn)為164至170度，可以在100度以上的溫度下滅菌。注射成型，擠出成型，吹塑成型，旋轉(zhuǎn)成型：相對(duì)穩(wěn)定的材料，加工方法：應(yīng)用范圍：汽車，電氣，機(jī)械，儀器儀表，日用品，建筑材料，通用管道，型材，板材等。小容器可用于多種用途！

玻纖改性PP顆粒的優(yōu)點(diǎn)

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機(jī)械性能距離工程結(jié)構(gòu)件的要求差別很大，一般拉伸強(qiáng)度在20~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行改性增強(qiáng)。一般通過玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來(lái)說，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65~85MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70~95MPa，彎曲模量達(dá)到了3000~4500MPa。這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS和增強(qiáng)改性ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。

一般，ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的聚材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。它可以被用來(lái)制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品或AS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)筒以適應(yīng)其對(duì)機(jī)械性能的高要求。除此之外，在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè)，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應(yīng)用。

增強(qiáng)PP塑料顆粒的優(yōu)點(diǎn)：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

淺析PP再生顆粒與PP新材顆粒的區(qū)別

由于PP再生顆粒就是回收已經(jīng)使用過的PP新料料通過鏍桿機(jī)而生產(chǎn)出來(lái)的塑料，再通過切粒機(jī)切成顆粒狀的一種塑料顆粒。所以很多時(shí)候，它們很容易讓大家無(wú)法區(qū)別開來(lái)。那么下面寶綠特塑業(yè)教教大家如何對(duì)這兩者進(jìn)行區(qū)分。

PP再生顆粒

首先從外觀區(qū)別的方法是以顏色來(lái)區(qū)別。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗銀色或灰色，其原因是再生PP是用各種顏色的PP SCRAP經(jīng)過粉碎，洗滌，烘干，壓縮而生成的，因此不會(huì)產(chǎn)生透明乳白色。

其次顆粒的味道不同。再生PP有異味的情況很多，而新材PP是幾乎無(wú)味或淡淡的蠟燭的味道。且把顆粒燃燒的話新材PP會(huì)有煙霧而且有蠟燭燃燒的味道完全會(huì)燃燒，再生PP是有煙霧或燃燒后會(huì)有殘留物。

后新材PP外觀是圓形，而且顆粒內(nèi)部無(wú)氣泡或看不到氣泡。而再生PP是外觀為長(zhǎng)方形切斷面為直角顆粒內(nèi)部有氣泡。其原因是再生PP和新材PP的制作方法的差異。新材PP是為了符合大量生產(chǎn)把壓縮的PP從水中拿出來(lái)直接切斷的水中切斷方法制作;再生PP是把壓縮的PP在水中冷卻后切斷(Cutting)方法制作。隨著新材PP冷卻之前在水中切斷后冷卻時(shí)顆粒凝聚在一起形成圓狀而再生PP是冷卻后切斷形狀為長(zhǎng)方形。而且再生PP制作過程中在水中冷卻時(shí)scrap在壓縮器里融化時(shí)包含很多水分因此顆粒會(huì)有很多氣泡。新材pp在水中冷卻時(shí)顆粒萎縮而產(chǎn)生氣泡，但這時(shí)氣泡在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生形狀均一小肉眼看不到的情況很多。

其實(shí)除了這些較為簡(jiǎn)便的區(qū)分方法，還有很多其他的較為復(fù)雜的方法，比如物理性質(zhì)的區(qū)別等。

再生塑料顆粒質(zhì)量如何管控？

好的原料只有經(jīng)過專業(yè)的人工挑揀，才能進(jìn)行粉碎加工，很多小廠家因?yàn)樾袠I(yè)經(jīng)驗(yàn)不足，只是對(duì)廢舊塑料進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸類，這樣很容易造成不同類型的塑料混雜，因?yàn)椴煌愋偷乃芰嫌胁煌奶匦裕旌虾笊a(chǎn)會(huì)出現(xiàn)所謂的“不化料”，這東西不是濾網(wǎng)所能過濾的，所以如果挑揀不合格，那么注定了產(chǎn)品的質(zhì)量沒有保障，另外挑揀做的好也直接為后續(xù)的生產(chǎn)減少了很多麻煩。蕪湖寶綠特塑料有限公司從事塑料顆粒生產(chǎn)多年，所有員工都經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)驗(yàn)豐富，操作熟練，從根本上保障了塑料顆粒的質(zhì)量。

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