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景德鎮(zhèn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管清洗服務(wù)至上 空調(diào)清洗藍(lán)星設(shè)備清洗

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-11 02:19  


管道堵塞及管道清洗的幾種情況

1、慢性堵塞:

管道內(nèi)流體物質(zhì)經(jīng)年累月地慢慢的附著在管道壁上使管道逐漸變細(xì),管道自身和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)也逐漸變細(xì),慢慢的管道就會(huì)堵塞了。

2、異物掉入造成的堵塞:

這種情況容易理解,就是其他的東西掉進(jìn)管道,使管道堵住了。

3、其它原因:

管道堵塞的原因還有很多,而且往往是多種因素互相作用的結(jié)果,因此其維修方法不盡相同

1、管道化學(xué)清洗:化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑,對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)的改造,用臨時(shí)管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng),對(duì)管道形狀無(wú)要求,速度快,清洗等特點(diǎn)。

2、高壓水清洗:采用50Mpa以上的高壓水射流,對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道,并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快,成本低等特點(diǎn)。

3、PIG清管:PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動(dòng),將堆積在管線(xiàn)內(nèi)的污垢排出管外,從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類(lèi)工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程,特別是對(duì)于長(zhǎng)距離輸送流體的管道清洗,具有其他技術(shù)無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。








反滲透膜的亞化學(xué)清洗

膜污染是指進(jìn)水中的顆粒、有機(jī)物、微生物、因濃縮析出的無(wú)機(jī)鹽等污染物在膜表面附著與沉積,導(dǎo)致膜通量的下降的過(guò)程。常見(jiàn)的反滲透膜污染物包括膠體顆粒、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢、有機(jī)物、微生物等。大部分的膠體污染物都被預(yù)處理設(shè)備去除,但仍有部分顆粒透過(guò)超濾,并在反滲透膜中形成膠體顆粒,引起反滲透膜的污堵。無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢也是反滲透膜常見(jiàn)的污染方式,由于反滲透是通過(guò)將原水的無(wú)機(jī)鹽不斷濃縮實(shí)現(xiàn)水的去離子,若因進(jìn)水電導(dǎo)率過(guò)高、阻垢劑投加不當(dāng)、系統(tǒng)回收率過(guò)高等原因引起水中朗格利爾指數(shù)LSI>0,則無(wú)機(jī)鹽會(huì)在膜上沉淀出來(lái)。

預(yù)處理工藝一般對(duì)有機(jī)污染物的去除效果相對(duì)較差,有機(jī)物常進(jìn)入反滲透系統(tǒng)形成污染,甚至有由于預(yù)處理過(guò)程中作為絮凝劑的聚酰胺投加過(guò)量而導(dǎo)致反滲透膜污染的案例。此外,若預(yù)處理過(guò)程中非氧化性、氧化性殺菌劑投加不及時(shí),微生物進(jìn)入反滲透系統(tǒng),當(dāng)環(huán)境適宜時(shí)就可以利用水中可降解的有機(jī)物進(jìn)行繁殖,對(duì)反滲透膜造成污堵。

常見(jiàn)的反滲透膜組件的化學(xué)清洗方法分為酸洗和堿洗,酸洗一般采用無(wú)機(jī)酸(如鹽酸或磷酸等)和有機(jī)酸(如檸檬酸等),能夠有效地去除無(wú)機(jī)鹽垢;堿洗一般采用配合絡(luò)合劑(如EDTA)和表面復(fù)合劑(如十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行化學(xué)清洗








浸泡是反滲透化學(xué)清洗過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程

既可以使化學(xué)液與污染物有足夠的時(shí)間發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng),又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學(xué)液中,達(dá)到化學(xué)清洗的目的。在化學(xué)清洗過(guò)程中,一定要保證足夠的浸泡時(shí)間。

河北某電廠針對(duì)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象,結(jié)合對(duì)反滲透進(jìn)水硬度、p

H和堿度的化驗(yàn)分析以及阻垢劑的加入量分析,判斷異常原因是碳酸鈣結(jié)垢[2]。化學(xué)清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示,可見(jiàn)化學(xué)清洗后2號(hào)反滲透裝置運(yùn)行狀況良好,壓差在0.40

MPa左右,脫鹽率在92.41%左右。運(yùn)行一段時(shí)間后各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)到化學(xué)清洗前,脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員未嚴(yán)格按照化學(xué)清洗步序,導(dǎo)致反滲透膜在化學(xué)藥劑中的浸泡時(shí)間不足,未達(dá)到化學(xué)清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過(guò)程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的主要過(guò)程。該過(guò)程中化學(xué)液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動(dòng)力接觸,進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng),從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的[13]。清洗過(guò)程中清洗液的p

H值是重要的測(cè)定參數(shù),通過(guò)p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?,F(xiàn)場(chǎng)可采用精密試紙法或便攜式p H儀進(jìn)行檢測(cè)。








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