高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。水冷機進(jìn)水,出水連接正確,進(jìn)水量大于5Pa,否則機內(nèi)溫度過高,機器不能正常工作。除了這些，淬火劑還應(yīng)無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。高頻淬火設(shè)備機械配置：①滾珠絲杠，數(shù)控切削機床用，整體定做，質(zhì)量好，精度高。

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)龋伎赡苁谴懔训恼T因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體 奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體 剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。要提高產(chǎn)品檔次，政策扶植推廣物聯(lián)網(wǎng)在感應(yīng)加熱方面的技術(shù)如：設(shè)備故障遠(yuǎn)程診斷、工藝技術(shù)咨詢等。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火設(shè)備安全操縱規(guī)程

1.高頻淬火設(shè)備操縱職員經(jīng)考試合格取得操縱證，方準(zhǔn)進(jìn)行操縱，操縱者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高頻淬火設(shè)備必須有兩人以上方可操縱高頻設(shè)備并由專人操縱負(fù)責(zé)。

3.高頻淬火設(shè)備操縱時應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好，工作時閑人免進(jìn)。

4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。

5.工作中預(yù)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進(jìn)行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理是什么

好像現(xiàn)在隨便在車間抓一個人，十個里面有九個都知道高頻淬火設(shè)備，但是真正知道高頻設(shè)備加熱原理的，我相信在這十個人里面有2、3就不錯了。今天就來給大家講講這個高頻設(shè)備快速加熱的基本原理包括：快速加熱的物理原理和快速加熱時的金屬學(xué)原理兩部分。

感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成?？梢哉J(rèn)為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補償。