凈化車間的潔凈度級別通常分為：百級、千級、萬級、十萬級和三十萬級。十萬級凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導(dǎo)體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻和微機制造等行業(yè)中。十萬級凈化車間的要求不僅僅是需要空氣潔凈度為十萬級，還需要保證能達到除靜電的效果。下面，來給大家介紹一下十萬級凈化車間的具體標(biāo)準(zhǔn)。

一、塵粒

塵粒是細菌、病毒的良好載體，所以十萬級凈化車間工程的首要任務(wù)便是"除塵"。

1.在十萬級凈化車間中，塵粒大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不允許超過350萬個;

2.≥5微米的粒子數(shù)不可以超過2萬個。

二、微生物

1.微生物跟塵粒一樣，也有大允許數(shù)。要求浮游菌數(shù)不超過500個/m3;

2.沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

三、壓差

這里根據(jù)潔凈度等級分2種情況：

1.相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致;

2.不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(這里主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌)。

電子凈化車間的噪聲級:不應(yīng)大于65dB(A)

電子凈化車間

　　根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，電子制造廠萬級無塵車間內(nèi)的噪聲級：不應(yīng)大于65dB(A)

　　1、電子制造廠無塵車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

　　2、電子制造廠凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。

　　3、電子制造行業(yè)萬級無塵車間的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的大值。

　　4、補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　5、保證供給電子凈化車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

百級無塵車間的環(huán)境監(jiān)控的管理

百級無塵車間

　　一、環(huán)境監(jiān)控的管理

　　百級無塵車間的“無菌”環(huán)境主要是通過空氣的“過濾”、“層流”以及室內(nèi)維持“正壓”狀態(tài)來維持的。環(huán)境實驗室的控制管理至關(guān)重要，主要從以下方面。

　　(1)控制潔凈室空氣的溫濕度　，室內(nèi)溫度控制在22℃～25℃，濕度控制在50%～60%較為合適，不僅滿足人體舒適度且又不利于室內(nèi)微生物的生存。

　　(2)定期進行微生物檢測，每周一次。針對檢測結(jié)果確定維護程序。

　　二、運行管理

　　(1)正確使用潔凈室

　　無塵車間內(nèi)物品擺放合理，利于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數(shù)。

　　(2)設(shè)置嚴(yán)格的工作流程

　　設(shè)置嚴(yán)格工作流程，明確區(qū)分潔污區(qū)域。制定出嚴(yán)格的工作流程。

　　(3)控制清潔質(zhì)量

　　潔凈層流空調(diào)系統(tǒng)初次使用必須連續(xù)運行24h，空氣細菌培養(yǎng)兩次合格方可使用。每次進入前30min打開層流空調(diào)通風(fēng)工程系統(tǒng)，使通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)連續(xù)運行，盡量排盡污染的塵粒，保證空氣質(zhì)量。定期專人檢測空調(diào)系統(tǒng)運行情況，做好維護保養(yǎng)工作。每日操作前后用1:100的84消毒液去除門、窗、地面等灰塵。每周應(yīng)掃除1次，包括天花板、墻壁和地板，尤其是抽風(fēng)，回風(fēng)口很易藏塵、藏菌要拆洗清潔定期檢查更換，以防其本身受到污染。初效、中效過濾器每6個月更換1次，過濾器1～2年更換1次?；仫L(fēng)口如同中央空調(diào)工程中的回風(fēng)口一樣，每周需清潔1次，以確保塵埃過濾效果。