管材對接前檢查錯口率，錯口率不大于管材壁厚的百分之十。錯口率超過管材壁厚的百分之十會使焊接處接觸面小于管材壁厚，影響焊接效果。

4、加熱時間的計算以兩管材端面與加熱板接觸的一個圓周全部出現(xiàn)翻遍時，卸掉焊機壓力開始進入加熱時間，加熱時間的計算方法為管材壁厚X10秒。

5、管材焊接完成后保壓進入冷卻時間，冷卻時間的計算方法為管材壁厚X1min。

6、焊接完成后如使用水冷、風冷等強制冷卻方式，會導致焊接處出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，影響焊接質量，故應采用自然冷卻的方式進行冷卻。

1.操作名稱：

主機

2.操作目的

作為生產線的一個重要崗位，主要是確保滿足客戶的要求，為客戶提供生產質量穩(wěn)定、外徑和壁厚均勻的管材，同時嚴格控制生產過程中人的規(guī)范作業(yè)，避免出現(xiàn)人、機、安全事故的產生。

3．適用范圍

管材生產加工過程中的主機崗位的工作。

4．操作程序

升溫前的檢查和準備，升溫前做好水、電、氣的檢查工作，認真填寫《開調巡機記錄表》，經領班簽字確認后方能開機。了解當班的生產計劃，明確各項工藝要求，根據(jù)生產計劃進度及時調整工藝條件；根據(jù)生產產品的規(guī)格選用合適的口模、芯模、定徑套等，并緊密安裝固定。

更改產品規(guī)格/更換模具拆模具前應先穿戴好勞保用品，并保證兩人以上進行操作，防止燙DF傷事故的發(fā)生。裝拆模具前應掛好、檢修牌，并注意切斷有關的電源，對現(xiàn)場進行清理，不得有障礙物，地面上不得有油和水，以防滑倒受傷。檢查起吊工具是否有安全隱患，起吊重量是否與吊車的重量相符，吊環(huán)螺栓是否緊鎖。行車吊物時應始終保持平穩(wěn)，嚴禁有較大的擺動幅度。所有拆下的芯模、口模、定徑套、哈夫塊等，必須立即趁熱用銅器對表面的熔料進行清理，保持表面清潔，檢查是否有損壞，并打好油做好模具的保養(yǎng)工作。