酸性爐襯材料采用高純的硅礦砂和粉，并特別添加部分電熔石英，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑并采用專有的粒度配比混合而成。主要用于熔化、保溫鑄鐵、普碳鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。具有抗鐵水侵蝕能力強(qiáng)、不開裂、損耗慢等特點，成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊端。該產(chǎn)品的主要特點是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時無裂紋，特別適合于大中型感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

化學(xué)成份

SiO2 ≥ 98.5%      

CaO MgO ≤0.1%        

Fe2O3≤ 0.2%

材料密度：2.1g/cm3                    

粒度：不大于 8.1mm

使用溫度：1700℃              

施工方法：干振或干搗

爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時爐襯材料產(chǎn)生位移。耐用性,爐襯材料在高溫作業(yè)下，免不了對自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對這個也很有考究的。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不得取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。

硅磚按照SiO2含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。

　中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分.中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等.高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而高,含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料.