塑料片材機廠家 塑料片材機組 塑料片材生產線

【塑料分切機品牌】正海塑機為大家介紹擠出機的日常保養(yǎng)：

由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統(tǒng)與生產現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。

擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節(jié)到狀態(tài)為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流不超過90%。注意：擠出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

【塑料分切機品牌】正海塑機為大家介紹：

在擠出機的擠出過程中，熔融物料通過過濾網(wǎng)被輸送給模具。過濾網(wǎng)使物料得到過濾，并能改進物料的混合效果。但是，過濾網(wǎng)也能使工藝過程產生波動，導致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少。

擠出機的過濾網(wǎng)被固定在一個多孔或槽的保護板上，這樣可以使擠出機和模具之間形成密封。干凈的過濾網(wǎng)所產生的壓力較小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。隨著壓力的增加，過濾網(wǎng)上所截留的樹脂中的雜質數(shù)量就變多，從而阻塞過濾網(wǎng)。

雙螺桿擠出機都有哪些特性？

從它的擠出進程的研究大概分三個環(huán)節(jié)：

1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結構變化的進程，以及混合物與功能的聯(lián)系.

2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導反響成型擠出。

這些年，同向旋轉雙螺桿擠出機迅猛發(fā)展，其產值、扭矩和轉速大起伏進步，使用日益廣泛。進步同向雙螺桿擠出機出產功率、改進商品質量和完結設備的多功用化是完結其的基本請求，也是研發(fā)的難點地點。

進步出產功率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發(fā)研發(fā)的首要目標之一，它能夠經過進步螺桿轉速、增強塑化和混合才能等路徑來完結。     

在一樣螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使運送量大起伏添加。與此相應地請求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大，這就請求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間削減，有可能使物料塑化熔融、混煉不行充分。同時，由于齒輪泵容易被堅硬的雜質損壞，因此，齒輪泵也需要得到精細的過濾網(wǎng)的保護。為此，需求適當添加螺桿長度，這些又必定致使雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的添加。