擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法

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如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設(shè)計(jì)就存在一定的問題。排氣口應(yīng)該比滾動(dòng)的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方面。同時(shí)，排氣口的開度也不應(yīng)太大，這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。在正常操作情況下，螺槽半充滿，這時(shí)排氣口為常壓，事實(shí)上滾動(dòng)熔料中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹，否則，部分滾動(dòng)的料流就會(huì)被“掛住”，堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時(shí)間來決定。停留時(shí)間長(zhǎng)，膨脹大。停留時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來控制，提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時(shí)間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)重的原因。

不過，排氣口開度越大，停留時(shí)間也越長(zhǎng)。當(dāng)熔體在排氣口堆積時(shí)，它將堵塞排氣口，解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動(dòng)料流膨脹 5 ～ 10mm，則排氣口所開的深度應(yīng)至少為 5 ～ 10mm。

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在擠出過程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個(gè)十分重要的控制指標(biāo)?！緋s片材機(jī)價(jià)錢】正海機(jī)械為大家介紹停車：(1)停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對(duì)各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。

總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進(jìn)行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

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關(guān)于機(jī)頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機(jī)頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。同時(shí)機(jī)頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動(dòng)方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進(jìn)行調(diào)整。