非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點

非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點 非標(biāo)金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機(jī)床主軸帶動珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復(fù)運動，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機(jī)缸孔、壓縮機(jī)缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達(dá)到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們在相對的往復(fù)運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復(fù)。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達(dá)1～2μm，中等孔達(dá)10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達(dá)0.5μm，圓柱度達(dá)1μm，中等孔圓度達(dá)3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達(dá)5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應(yīng)加工許多金屬材料品種。

CNC加工被廣泛應(yīng)用的原因

CNC加工被廣泛應(yīng)用的原因 CNC加工是利用自動控制系統(tǒng)安裝數(shù)字程序流程命令，控制數(shù)控機(jī)床軸承的自動啟停、換向和變速?？梢赃x擇數(shù)控刀片，可以改變數(shù)控刀片的切削量和行走軌跡，完成終身加工所需的各種輔助動作。CNC加工可以大量減少工裝的總數(shù)，生產(chǎn)出加工方式復(fù)雜的零件，只需要改變工藝流程。CNC加工相對穩(wěn)定，不會造成加工偏差。 CNC加工可以生產(chǎn)復(fù)雜的鋁零件，甚至生產(chǎn)加工零件。而且可以生產(chǎn)多種品種，生產(chǎn)，節(jié)省勞動力成本，同時可以實現(xiàn)多種大批量生產(chǎn)。CNC加工控制系統(tǒng)可以使用控制代碼或其他符號指令規(guī)則對程序進(jìn)行邏輯處理，用計算機(jī)對程序進(jìn)行，然后移動機(jī)床和加工零件。切割工具后，毛坯被加工成半成品零件等。數(shù)控切割不僅是一種更合理的加工方法，也是鋁合金精密加工的常用工藝。選擇垂直銑刀、螺旋插補(bǔ)和具有多向切削功能的輪廓切削插補(bǔ)，選擇較少的刀具加工少量的孔。 在CNC加工過程中，我們必須掌握工藝油漆的加工技巧。選擇合理的切削量，人員根據(jù)加工材料、硬度、切削條件、材料類型、切削深度等要求選擇切削速度。這些條件對于減少機(jī)器磨損是必要的。選擇合適的刀具一般來說，使用粗車時，選擇高強(qiáng)度的刀具，以更好地滿足粗車的要求。選擇合理的夾具零件應(yīng)完全滿足機(jī)器的需要，以減少不必要的定位誤差，從而選擇特殊的夾具來容納物品。承認(rèn)一個合理的過程。盡可能縮短加工行程，以減少機(jī)器的磨損。

東莞數(shù)控車床加工領(lǐng)域與加工特點

東莞數(shù)控車床加工領(lǐng)域與加工特點 數(shù)控車床加工就是是一種高精度、的自動化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控車床加工可加工各種類型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。 數(shù)控車床加工能夠提前地估算加工時長，所使用到的工具和夾具是規(guī)范化的和現(xiàn)代化的管理方法。數(shù)控車床選用數(shù)字信號和規(guī)范代碼做為操縱信息，方便實現(xiàn)加工信息的規(guī)范化?，F(xiàn)階段，它已與計算機(jī)輔助設(shè)計與生產(chǎn)制造有機(jī)相結(jié)合，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基本操作。 數(shù)控車床加工一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性要好，這在非數(shù)控磨床上是不可以達(dá)到上述的要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，比如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等等。 數(shù)控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因此有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充份發(fā)揮數(shù)控磨床加工的特點，數(shù)控車床加工又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。

CNC加工報價的時候,需要對商品的成本進(jìn)行大概的分析

分析在進(jìn)行CNC加工報價的時候，需要對商品的成本進(jìn)行大概的分析。為報價提供更的數(shù)據(jù)依據(jù)。 1、詢價流程：接業(yè)務(wù)、采購新產(chǎn)品——詢價——了解內(nèi)容、確定要求——尋求供應(yīng)商——查核類似商品之前報價——廠商報價——單價確定呈主管核準(zhǔn)——回應(yīng)給相關(guān)單位——跟蹤核對單價以及它資訊——回饋與呈報。 2、估價流程：看業(yè)務(wù)評估書——內(nèi)容分析——填寫估價明細(xì)——主管核準(zhǔn)——正本送往業(yè)務(wù)部——跟蹤報價并確定——業(yè)務(wù)將確定正本報價明細(xì)錄入電腦——確定各工序成本。