廢鋁料處理辦法： ①將廢鋁軋碎并用加熱辦法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為接連揉捏機的質料。②將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成合適接連揉捏機運用的圓棒、梯形型材。③將廢鋁重熔后制成lv粉或鋁粒，作為接連揉捏機的質料?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。④將廢鋁在揉捏之前熔化為液體料供應接連揉捏機運用。利用廢積料在接連揉捏機上出產成品與傳統(tǒng)辦法比較，工序短、能耗低。據實驗材料標明，在相同條件下用傳統(tǒng)辦法揉捏管材的能耗為255×109 J·t-1,以棒料(廢鋁料)供接連揉捏時能耗為190×109 J·t-1，以粉料(廢鋁料)供接連揉捏時能耗為80×109J·t-1，以廢鋁的粉碎料供接連揉捏時能耗為10×109J·t-1。國內某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯,然后進行模鍛實驗，它有利于進步廢鋁屑的收回率和節(jié)約能源。

        鋁屑回收工作應注意以下幾點：（1)當某一原料商標的工件加工結束后，應及時國收，以防鋁屑混號。收回時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部整理潔凈。（2）收回的鋁屑應嚴厲按商標分類分號堆積于貯放場規(guī)則的格倉中，并標明鋁屑的品種商標，有條件時應及時重熔，防止混號。（3）應防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。2、鋁屑的預熱烘烤鋁屑帶有很多的油和水分。油和水分來自機加工進程，或其它工藝進程，氧化銹蝕嚴峻，所以應及時進行預熱烘烤。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。鋁屑的烘烤溫度有必要依據各方面因從來斷定。溫度過高，不只熱量損耗大，而且會形成鋁屑的激烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。3、鋁屑的篩分鋁屑在烘烤結束后，要進行篩分處理，以去除可能發(fā)生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很'新鮮'又潔凈，而且烘烤溫度正常，則不用篩分。經過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時運用。4、鋁屑在工頻爐中的熔煉

廢鋁回收有哪些重要意義呢？

     金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費了有限的金屬資源。有人曾做過這樣的估算：回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時還可節(jié)約90%~97%的能源。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用?；厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物?？梢姡瑯淞⒖沙掷m(xù)發(fā)展的觀念、加強垃圾的分類處理、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著巨大的經濟效益和社會效益。