自動化組裝線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產(chǎn)率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產(chǎn)線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結(jié)構(gòu)組成的：1、機(jī)械本體部分；自動組裝線憑借高度的自動化操作技術(shù)，在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。2、檢測及傳感器部分；3、控制部分；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；5、動力源部分。

全自動組裝線的注意事項(xiàng)：

1.我們?nèi)詣咏M裝上都是直接指1定了一個關(guān)鍵的工序作為質(zhì)控點(diǎn)，分為了一個組長在流水線上生產(chǎn)的后一個工位了，我們開始就進(jìn)行的一些初檢就是，有些流水線的產(chǎn)品是可以直接進(jìn)行檢修了的；

2.計(jì)算好了的節(jié)拍就是我們生產(chǎn)的利用率了，設(shè)備完好的幾率就是維修率比較大，材料的一致性都是一樣的等等,主要就是效1率高的基本掌控了。

電機(jī)零部件自動組裝成電機(jī)整機(jī)。 主要特點(diǎn)：

 1.為打造國內(nèi)先進(jìn)的電機(jī)行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機(jī)自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；

 2.采用高強(qiáng)度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對應(yīng)各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機(jī)制； 

4.根據(jù)用戶特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合； 

5.設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數(shù)設(shè)置方便。