PEI塑膠原料(PEI)

材料性能表

※注塑未增強型標準1000,1000F,1000P,1000R

※易流動性1010,1010F,1000R

※加顏料的樹脂1100,1100F,1100R,1110,1110F

※中等耐熱性1285,LTX300A,LTX300B

※增強型玻璃纖維增強型2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R2310,2310R,2400,2410,2410R

※研磨玻璃纖維增強型2212,2212R,2312,2313

※玻璃纖維/礦物增強型3451,3452

※碳纖維增強型7201,7801

※耐磨性未增強型4001增強型4000,4211

※抗沖擊性變化HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F

※耐化學劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R

※增強型CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R,CRS5301,CRS5311

※航空樹脂未增強型9075,9076增強型AR9100,AR9200,AR9300

※混合級PEI/PCE混合ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R

※PEI/PPO混合MD133

※擠塑航空樹脂8015,D9065

PEI作為工程塑料有什么特點

PEI作為工程塑料，以其優(yōu)異的力學性能、自潤滑性能和熱穩(wěn)定性等經(jīng)常應用于高溫、高壓等苛刻環(huán)境',但是作為摩擦材料，它的摩擦磨損性能并不是很理想。許多研究者對聚酰進行改性，以改善其摩擦磨損性能

無機納米填料具有界面與表面效應、小尺寸效應和量子尺寸效應等特性，可以有效地改善聚合物的摩擦磨損性能。將CF加人PEI復合材料中，CF起到晶核誘導作用，使PEI分子段圍繞其結(jié)晶，從而可提高PEI的大分子的有序性，改變PEI的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，進而影響到PEI復合材料的性能。蒙脫土的平均晶片厚度小于25 nm,具有良好的分散性，可以作為納米聚合物高分子材料的添加劑，是有商業(yè)用途的無機高分子類增稠劑之一。聚合物基蒙脫土復合材料兼有無機物的剛度、優(yōu)良強度、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和有機聚合物的可塑性、可加工性及介電性能等優(yōu)點。

用PEI取代金屬制造的光纖連接器有什么優(yōu)點

用PEI取代金屬制造的光纖連接器，可使該元件結(jié)構(gòu)良好化，簡化制造和裝配步驟，保持的尺寸，并能使終產(chǎn)品的成本降低約40%。PEI具有優(yōu)良的力學性能、耐熱性和耐化學藥品性，所以它在汽車領(lǐng)域的應用日益增多，如汽車的熱交換器元件，汽車中的電器零件，化油器外罩和閥蓋，儀表罩，高功率車燈和指示燈，以及空調(diào)溫度傳感器等。PEI應用領(lǐng)域由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和航空等工業(yè)部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI經(jīng)擠出成型制得的耐沖擊性板材，可用于制造飛機的各種零部件，如舷窗、座椅靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層等；用PEI和碳纖維組成的復合材料，已用作新式直升飛機的結(jié)構(gòu)零部件；PEI泡沫塑料可用作運輸機等飛機的絕熱和隔音材料。在宇航領(lǐng)域，PEI可用作密封材料、電絕緣漆和電器外殼等。因其耐燃燒性好、發(fā)煙量低，用石墨纖維增強后可用作航天飛機引擎材料。

特種聚合物塑料的特點

熔融狀態(tài)下分子間的纏結(jié)很少，只需要很輕微的剪切應力就可以順其方向取向。由于它在液態(tài)下表現(xiàn)出結(jié)晶的性質(zhì)，因此被稱為液晶高分子。冷卻或固化可以保持其原來的狀態(tài)。

在成型時，分子順著流動的方向取向，產(chǎn)生猶如樹脂自己增強自己的增果，可以獲得極高的強度和彈性模量。  

盡管其具有很高的彈性模量，卻呈現(xiàn)出非常優(yōu)異的振動吸收特性。  

特別是流動方向上的線性膨脹系數(shù)，比普通塑料的相應值要低一個數(shù)量級，與金屬的相當。

厚度越薄，表面取向?qū)铀嫉谋壤图s大；越接近薄壁，就越能獲得高強度和高模量。

因為它具有致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，盡管其熔點相對比較低，但具有高的熱變形溫度（160-340℃ 與品級有關(guān)）、連續(xù)使用溫度（220～240℃）、耐焊錫焊溫度（260℃、10秒～310℃、10秒）。