泰格激光淬火加工——激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)廠家

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來，在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對激光淬火技術(shù)進(jìn)行研究、開發(fā)和應(yīng)用。激光再制造作為一種較為先進(jìn)的修復(fù)手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，本文對激光再制造的另一工藝——激光淬火進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用及分析。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)廠家

泰格激光淬火生產(chǎn)加工——激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)廠家 缸筒表面外型品質(zhì) 激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳現(xiàn)象，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無損檢測技術(shù)后表面無細(xì)微裂痕現(xiàn)象。并經(jīng)技術(shù)的檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)缸筒淬火區(qū)沒有形變?nèi)秉c(diǎn)造成。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)廠家 選中工藝主要參數(shù) 所應(yīng)用激光生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件為半導(dǎo)體材料激光器。工藝主要參數(shù)挑選為：較大功率P=4kW，掃描儀速率V=25mm/s，光點(diǎn)總寬B=10mm。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)廠家

（1）主軸及隨機(jī)附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進(jìn)行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

（2）用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進(jìn)行激光淬火，其輸出功率P＝1800~2000W，掃描速度v＝5mm/s，機(jī)床轉(zhuǎn)速n＝30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機(jī)控制淬火機(jī)床（工作臺），配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉(zhuǎn)動或合成運(yùn)動。圖2為機(jī)床主軸激光淬火示意。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)廠家