水下切粒采用特殊的設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。主機(jī)溫度控制主要是電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

切粒機(jī)的工藝差異    

一：普通切粒機(jī)以加工后的密封圈為標(biāo)準(zhǔn)件，然后用密封圈將扳手?jǐn)Q緊法蘭螺母。缺點(diǎn)如下：1）切粒機(jī)的密封圈標(biāo)準(zhǔn)部分的密度達(dá)到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機(jī)的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。密封構(gòu)件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產(chǎn)品的密封性能。

二：切粒機(jī)采用壓力機(jī)對密封材料進(jìn)行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

水下切粒機(jī)的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細(xì)節(jié)處理出色。

　　2、球團(tuán)室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進(jìn)口軸承，經(jīng)久耐用且過失小。

　　4、電機(jī)是我公司生產(chǎn)的高品質(zhì)電機(jī)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越同類產(chǎn)品。

　　5、機(jī)身選用槽鋼、角鐵、鋼板焊接。焊縫規(guī)整，波浪形，機(jī)身安穩(wěn)，分量比一般機(jī)身重。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵是對軋制后的薄片進(jìn)行破碎、造粒，然后得到顆粒均勻、產(chǎn)率高的顆粒。選用先破壞片狀物料，再經(jīng)過滾筒滾到篩上的造粒結(jié)構(gòu)?？梢源蟠筮M(jìn)步成品的生產(chǎn)效率。

　水下切粒機(jī)有許多長處：

　　1、防止動(dòng)物挑食。復(fù)合飼料配方具有質(zhì)料多樣、養(yǎng)分、可防止動(dòng)物從粉狀物中挑選自己喜歡的成分，用其他成分的現(xiàn)象。因?yàn)樗虑辛C(jī)球團(tuán)料在貯存、運(yùn)輸和投料過程中均能保持均勻性，因而可使投料損失下降8%～10%。

塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。加工每種廢舊塑料的機(jī)械有所不同，咨詢時(shí)請說明加工什么原料。（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機(jī)入口。塑料造粒機(jī)生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對塑料的塑化和成型。