垃圾固形燃料發(fā)電早在美國應用，并已有RDF發(fā)電站37處，占垃圾發(fā)電站的21.6%。2)同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配3)主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機4、生產中應遵守的有關規(guī)定要求：1)料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿。日本已經意識到廢塑料發(fā)電的巨大潛力。日本結合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產站，以便集中后進行連續(xù)規(guī)模發(fā)電，使垃圾發(fā)電站的蒸汽參數由30012提高到45012左右，發(fā)電效率由原來的15%提高到20%-25%。

　　分解塑膠能于陽光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。PET瓶片造粒生產線：該機組無需復雜的預結晶干燥系統，可實現理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當助劑條件下可以在線實現化學增粘。甚有人利用基因改造產生完全可生物分解的塑料，但成本還是高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。

雙螺桿擠出機日常保養(yǎng)分析：

    雙螺桿擠出機日常保養(yǎng)是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

    雙螺桿擠出機注意生產環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。首先，按雙螺桿的旋轉方向，可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機，同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致，異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。 擠出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

當雙螺桿擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調節(jié)的正確性和控制的靈敏性。

   雙螺桿擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。

調整螺桿間隙的方法：

   1、先分清主副螺桿，從后端向前端看兩螺桿成人字形，然后把大餅裝好，把兩螺桿同時推入料筒，打入定位銷，裝好兩螺桿的墊鐵，把兩螺桿的標記轉到上支點，鎖緊大螺母，把兩螺桿的花鍵套全部上到位，這時先不要急于調整螺桿間隙，應先測定一下兩螺桿是否處于自由運動狀態(tài)，只有兩螺桿在自由運動狀態(tài)的情況下才能正確調整螺桿間隙（意思是說無論用頂板頂住主螺桿或頂住副螺桿，則另一螺桿都能前后運動）。怎樣才能使兩螺桿達到自由運行狀態(tài)的測試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個螺桿都一樣，用撬杠撥動另一螺桿看是否能前后運動。當前，雙螺桿擠出機可以合適單基、雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型，其產質量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚至優(yōu)于規(guī)范。例如：頂緊副螺桿，撥動主螺桿不能前后運動，這就是說主螺桿的墊鐵太厚了，前后一點間隙都沒有，雙螺桿咬死了，然后松開副螺桿，再頂緊主螺桿，撥動副螺桿，副螺桿能前后運動，這就證明，副螺桿的墊鐵太薄了，從上述得出應修掉主螺桿的墊鐵或加副螺桿的墊鐵，一般加或減0.5mm左右（申威達機器的螺桿與螺桿的間隙不得小于0.3mm）。修整好后，再頂緊一螺桿，撥動另一螺桿，看兩螺桿是否處于自由運動狀態(tài)，如是就可以進行下一步工作，否則再進一步調整。

   2、分別用塞尺測量出七、八段兩螺桿的小間隙和大間隙的數據，分別計算出兩螺桿的串動量。測量和計算的方法：

  （1）用頂板頂緊副螺桿，用撬杠向后撥動主螺桿用塞尺測量出主螺桿七段小間隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前撥動主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3.25mm，而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm，這就是主螺桿的串動量。

  （2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2.85mm，然后再用撬杠撥動（向前）副螺桿，用塞尺測量出八段副螺桿的大間隙值3.25mm，而后用大值-小值。如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。例：3.25-2.85=0.40，這就是副螺桿的串動量為0.40mm

  （3）把兩螺桿得出的數據比較一下，得出主螺桿比副螺桿的串動量大0.60-0.40=0.20mm，這樣是不能滿足設備正常運轉的。3、脫揮區(qū)域脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團的分解等產生的高溫揮發(fā)成分。必須要調整一下螺桿的墊鐵，根據兩螺桿串量的差值0.20mm，因是雙螺桿，所以要計算出它們的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，這0.10mm是加主螺桿還是加副螺桿呢？應該加在主螺桿的墊鐵上，加0.10mm的銅皮，因為主螺桿的串量比副螺桿的串量大，所以要把銅皮加在主螺桿的墊鐵上。（目的是為了兩個螺桿的串動量相等）

這樣就得出兩螺桿的串動量相等，在生產過程中兩螺桿的螺紋就不會碰撞（因為主螺桿間隙太大了，所以要加，或者減去副螺桿的墊鐵0.10mm也行）。只能修整一個螺桿的墊鐵。

  注意：在加墊方面不要看理論數據，因為我們主要看主副螺桿的前后活動范圍，哪個大，哪個小，大的就要加，小的就要減。4、雙螺桿擠出機變位系數的選取應根據具體的設計要求將變位系數取為佳值。我們有很多技術人員忽略了這個問題，只注重數據而不看實效。在前面得出的數據（主螺桿0.6mm，副螺桿0.4mm），這兩個數據是指主副螺桿的串動量，串量越大，應加墊，串量越小，應減墊，這點必須注意。

雙螺桿擠出機廠家對螺桿類型的選用主要根據塑料的物理性能和擠塑機的生產技術規(guī)范來確定

   1、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

   2、在一個比較寬的溫度內完成非結晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

   3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。傳動鏈增多,意味著傳動機構增多,整個傳動系統外形幾何尺寸增大,帶來的其他問題也隨之增加。

   4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。關于引起雙螺桿造粒機機頭冒料的原因分析一、引起原因：1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）。