簡(jiǎn)介下使用鋁合金模板的優(yōu)缺點(diǎn)

　鋁合金模板技能的出現(xiàn)和完善是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的選擇，比較于其他方式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性價(jià)比，必然會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。推廣應(yīng)用功率更高的新工藝、新材料、新設(shè)備，從而把人力從深重的勞作中解放出來，是工業(yè)化國家的必然之路。鋁模板施工技能，恰恰習(xí)慣了這一趨勢(shì)。

　　鋁模板施工辦法及優(yōu)缺點(diǎn)鋁模板施工辦法鋁模板施工過程分為多個(gè)過程，每一步的精細(xì)操作關(guān)系到終究的工程質(zhì)量。下面結(jié)合鋁合金模板的具體施工狀況，對(duì)其中幾個(gè)要害過程做了剖析。模板選用依據(jù)本工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，對(duì)各部分模板選型如下。

　　丈量放線剪剪力墻控制線的測(cè)放。要求從剪力墻方位線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板裝置后校正和復(fù)核剪力墻模板方位。1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)。這步操作有兩點(diǎn)具體要求：基層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線在剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出。

　　每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)。這樣做有利于1000mm標(biāo)高線的標(biāo)出。板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)。這一步是板厚控制線測(cè)設(shè)的要害。

環(huán)保節(jié)能建筑鋁模板悄然興起

建筑鋁模板是繼竹木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代新型建筑模板。由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工程度高。

竹木模板重復(fù)使用率底，對(duì)資源的破壞性大；鋼模板重，易銹蝕，使用不方便，成本高。鋁模板具有應(yīng)用廣，重復(fù)使用次數(shù)多，施工方便、施工質(zhì)量好，現(xiàn)場(chǎng)無施工垃圾，低碳減排等優(yōu)點(diǎn)，很多發(fā)達(dá)國家以及我國住建部都在積極推廣鋁模板施工應(yīng)用。

那么，建筑鋁合金模板如何施工？

1、模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。

2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。

3、早拆體系：鋁合金模板可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。

4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。

5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。

6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。

7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽角破壞有較好效果。

鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)介紹

鋁合金模板是一種新型的建筑模板技術(shù)。由于傳統(tǒng)模板都?有它的局限性，于是很多建筑人開始尋找一種更好的模板可以綜合它們的優(yōu)點(diǎn)，可避免它們的不足。

1.鋁合金模板平均使用成本低

鋁合金模板雖然每平米的購買單價(jià)較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時(shí)，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢(shì)的。

2.使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高

由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外，鋁合金模板各個(gè)拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊拼件之間使用銷釘對(duì)孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榻涌p過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。

3.鋁合金模板的質(zhì)量輕，便于安裝

鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質(zhì)的密度較小，質(zhì)量較輕。鋁合金模板每平米的質(zhì)量?jī)H為?20-25kg；鋁合金模板拼件的尺寸較小，標(biāo)準(zhǔn)尺寸僅為400mm×1200mm，兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

4.鋁合金模板的施工周期短

鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系”就是當(dāng)某一層澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運(yùn)到上一層，保留的立桿必須是穩(wěn)定體。

鋁合金模板的工藝原理及工法特點(diǎn)

鋁合金模板工藝原理：

鋁合金模板體系是根據(jù)工程建筑和結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工定制完成所需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板結(jié)構(gòu)件及實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)件。首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。模板材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。

安裝就位后，利用可調(diào)斜支撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按順序?qū)δ０?、梁?cè)模及樓面模進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層循環(huán)施工。

鋁合金模板工法具有以下特點(diǎn)：

1.施工質(zhì)量精度高：使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土程度，結(jié)構(gòu)尺寸合格率可達(dá)100%，可在保證工程質(zhì)量的同時(shí)降低建筑表面的裝飾成本。

2.強(qiáng)度高：承載能力高，每平方米可達(dá)30KN以上（試驗(yàn)荷載每平方米60KN不破壞）。

3.?環(huán)保、回收價(jià)值高：鋁模板是新型的綠色環(huán)保建材，即使在使用廢棄后，其鋁材可回收利用。