深孔加工刀具定制在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進(jìn)行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

深孔加工刀具定制非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，深孔加工刀具定制采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

（1）深孔加工刀具定制產(chǎn)生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）深孔加工刀具定制解決措施:

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

深孔加工刀具定制的維護(hù)保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6.對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

為了能夠解決深孔內(nèi)壁盲孔加工，需要設(shè)計特定深孔加工刀具定制，在設(shè)計過程中有以下難點：

1、 盲孔的加工本身就是一個難點。傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)計如車床、銑床無法直接加工，需要設(shè)計輔助工裝。

2、考慮到工件尺寸長度，加工過程，如何保證整個裝置的剛性是一大難點。

3、如何將刀具進(jìn)給運(yùn)動和刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動兩者功能分開實現(xiàn)，是一大難點。

4、在只有內(nèi)徑70mm 的空間內(nèi)，將這些零件布局下來 本身就是一個很大的難點。

5、如何使得加工孔不局限于單規(guī)格，可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的盲孔，是一大難點。