壓力平衡型膨脹節(jié)分為旁通式軸向壓力平衡型、直通式軸向壓力平衡型（統(tǒng)稱為直管壓力平衡型）及曲管壓力平衡型（或稱彎管壓力平衡型）三種形式。旁通式、直通式壓力平衡型膨脹節(jié)主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管的壓力推力。曲管壓力平衡型膨脹節(jié)主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管的壓力推力。

結(jié)構(gòu)原理：壓力平衡型膨脹節(jié)為波紋管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)由壓力平衡波紋管和補償波紋管組成。通過壓力平衡波紋管平衡波紋補償器壓力，解除補償器以及管道的自身推力。用途：壓力平衡型膨脹節(jié)從根本上解決了盲板力對固定支架的推力問題，從而簡化了固定支架的設(shè)計和施工，壓力平衡型膨脹節(jié)能補償管道系統(tǒng)中的軸向位移，內(nèi)壓推力自身平衡，本產(chǎn)品應(yīng)用于不宜設(shè)置固定支架的高物位置管線中。安裝使用注意事項：安裝時疏水口向下。現(xiàn)場安裝完后，必須拆除拉桿。安裝時介質(zhì)流向與管道伸縮節(jié)的流向標志一致。對支座作用力的計算：軸向彈性力：Fx=Kx*(f*x)Kx-軸向剛度N/mmX-軸向?qū)嶋H變形量mmf-計算系數(shù)，當預變形(包括△X=0時)f=1/2，當不進行預變形時，f=1。

一、產(chǎn)品特點

　　ZYP型直管壓力平衡波紋補償器，該補償器的兩端各有一個工作波紋管，中間有一個平衡波紋管，膨脹節(jié)通過受力構(gòu)件（大拉桿或舌管）來承受內(nèi)壓推力。因此管系只需中間固定支架。此類膨脹節(jié)只能吸收軸向位移。

    二、安裝使用注意事項

　　1、此類補償器一般應(yīng)用在架空的直線上，水平安裝。

　　2、補償器安裝完畢后，所有的小拉桿需拆除。

　　3、為減少補償器對支座的彈性反力，在安裝前可對此類膨脹節(jié)進行預拉或預壓（可通過調(diào)整其上的小拉桿實現(xiàn)）。

   金屬膨脹節(jié)失效特征：金屬膨脹節(jié)失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋膨脹節(jié)的安全可靠性。設(shè)計上，應(yīng)該考慮金屬膨脹節(jié)的穩(wěn)定性，預防波紋管失穩(wěn)。波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。當波紋管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)引起失效。不能使其遭到破壞，需要設(shè)置固定裝置。膨脹節(jié)是由波紋管和其他零件組成。其中，波紋管是一柔性件，膨脹節(jié)的熱補償性能基本上是由波紋管決定的，所以要固定好，避免損壞。

  波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波紋補償器TO)CT28697等。

  a)EJMA:給出了穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法,并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應(yīng)力范圍、保溫(位移)時間的要求及數(shù)據(jù)處理方法。

 b) ASME B31.3:對于不是成形態(tài)奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器,給出了疲勞分析方法;規(guī)定了確定此類波紋補償器疲勞設(shè)計公式所需的疲勞試驗件的數(shù)量、應(yīng)力范圍及數(shù)據(jù)處理方法

 c)rOCT27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。

d)rOCT28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”,給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。

①剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

②疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結(jié)構(gòu)形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準則(N≥1.5

③振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求

④沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

由上述介紹可以看出,各標準因使用對象不同,對試驗方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法,為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的波紋管的疲勞設(shè)計方法的確定給出了依據(jù)。ASMEB31.3為非成形態(tài)奧氏體不銹鋼的疲勞設(shè)計方法的確定給出了依據(jù)。IO)CT28697對各種結(jié)構(gòu)形式的補償器、模擬實際變形條件,給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。

主要用途：軸向外壓式波紋補償器關(guān)鍵消化吸收軸向偏移，具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留物質(zhì)能夠 清除等優(yōu)勢。補償器全部主題活動元器件不可被外界構(gòu)件卡住或限定其主題活動范疇，應(yīng)確保各主題活動位置的一切正常姿勢。補償器在安裝前要先查驗其型號規(guī)格、規(guī)格型號及管路配備狀況，務(wù)必合乎設(shè)計方案規(guī)定。對帶內(nèi)套筒規(guī)格的波紋補償器應(yīng)留意使內(nèi)套筒規(guī)格子的方位與物質(zhì)流動性方位一致，門鉸鏈型波紋補償器的門鉸鏈旋轉(zhuǎn)平面圖應(yīng)與偏移旋轉(zhuǎn)平面圖一致。必須開展“冷緊”的補償器，預形變常用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝結(jié)束后才可拆卸。禁止用波紋補償器形變的方式 來調(diào)節(jié)管路的安裝偏差，以防危害波紋補償器的一切正常作用、減少使用期及提升管路、機器設(shè)備、支撐構(gòu)件的荷載。

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