含油污泥焚燒技術

在國外，焚燒技術是含油污泥常用的無害化處理技術。隨著油田的深度開采，采出yuan油中的含泥水量越來越高在聯(lián)合站的yuan油脫水處理過程中會產(chǎn)生大量的含油泥砂，這些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通過定期清罐，可對其進行處理。焚燒后的污泥殘渣可以進行綜合利用，可以用來鋪路或用作建筑材料。含油污泥焚燒時會產(chǎn)生高溫氣體，這些高溫氣體通過換熱器可以加熱一次鼓風從而提高爐內(nèi)熱量利用率；這些氣體也可以通過余熱鍋爐等設備生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可用于含油污泥預處理工序，如干化脫水等。

焚燒技術適用范圍較為廣泛，不受含油污泥成分復雜的限制，適合石油石化行業(yè)各類固體廢棄物的處理。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：煉油廠：根據(jù)相關數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。但焚燒法不能對污泥中的yuan油進行回收，而且焚燒過程會產(chǎn)生大量的SO2、NOX等大氣污染物，國家現(xiàn)已規(guī)定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚燒，需要進行yuan油回收。

新型含油污泥處理工藝

針對我國對含油污泥處理資源化、無害化、減量化的要求，目前又有很多新的含油污泥處理工藝涌現(xiàn)，如超聲波處理含油污泥技術、水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術和溶劑萃取處理技術。

經(jīng)調(diào)質后的含油污泥送至離心處理單元進行液固分離，分離出的油被回收，輸至后續(xù)轉油站統(tǒng)一處理，分離出的水大部分進回摻水罐作為工藝用水循環(huán)利用,多余的水排入附近污水處理站，離心機分離出的固體送至熱解單元進一步處理。

含油污水的來源分析中國含油污水的來源非常廣泛。含油污泥隨天然降水流進河流、湖泊，或因較小顆粒隨風飄移、落入水域，會造成地面水的污染。它將在煉鋼，工業(yè)生產(chǎn)，石油開采，農(nóng)業(yè)和食品加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含油污水，這些石油污染物主要有四種形式，即溶解油，分散油，浮油和乳化油。 （1）石化行業(yè)。在中國的石化行業(yè)，從初的到終的運輸和消費，幾乎任何階段都會生產(chǎn)含油污水。在中國科技水平的快速發(fā)展下，中國的三次采油技術也得到了廣泛的應用。它提高了驅油效果，但也使污水成分更加復雜。 （2）化學制藥工程。主要來源是高濃度工藝的含油污水。在生產(chǎn)過程中，水和潤滑油在原料反應，產(chǎn)物分離和原料預處理中大量使用，因此后期將產(chǎn)生大量的含油污水。 （3）金屬冶煉行業(yè)。在冶煉金屬的過程中，無論是與油接觸的材料還是與油接觸的設備，我們都需要對其進行冷卻，清潔和潤滑，潤滑油也可能與其直接接觸，因此形成含油污水。 。 （4）食品加工和生產(chǎn)。在中國食品加工和生產(chǎn)過程中，在設備清洗和機器潤滑階段產(chǎn)生含油污水。

該設備完全實現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運行，大大提高了熱能利用率，實現(xiàn)了的處理能力;進出口材料采用特殊的熱，氣密技術，使生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行;專有的非焦化，散熱技術，物料均勻加熱，裂解，熱能轉換率高;燃氣凈化和余熱回收技術，實現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合嚴格的國家標準;油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設備及管道結焦的問題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預警系統(tǒng)，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現(xiàn)運行過程中數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。含油污泥處理技術概況含油污泥種類繁多、性質復雜，相應的處理技術和設備也呈現(xiàn)多元化趨勢，目前，主要有調(diào)質―機械脫水技術、生物處理技術、溶劑萃取技術、調(diào)剖技術及熱處理技術等。