光學(xué)檢測在工業(yè)機器視覺的各個應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。無論其具體的應(yīng)用領(lǐng)域是什么，無論面臨什么樣的要求，所有的機器視覺相機都有一個共同的使命：光學(xué)檢測，即找到并識別作為分析基礎(chǔ)的特征，并得出可用于后續(xù)處理的結(jié)論。

要對所收集的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步處理，還需要分析軟件。這些軟件既可以直接集成到相機，也可以置于相機外的流程下游，將數(shù)據(jù)經(jīng)由合適的接口傳遞給所連接的計算

如果對圖像的分析確定了某項特征或發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)存在偏差，則必須相應(yīng)地分揀出這個有缺陷的物體。其中的相機數(shù)據(jù)將可供文檔編制所用，而自動光學(xué)檢測即順利完成了它的使命。

光學(xué)檢測設(shè)備的優(yōu)點有以下幾點：

可持續(xù)發(fā)展。通過優(yōu)化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環(huán)境。穩(wěn)定和優(yōu)化的流程，早期認(rèn)識到生產(chǎn)過程中的趨勢和不規(guī)則性，機器光學(xué)檢測為實現(xiàn)未來的智能工廠鋪平了道路。生產(chǎn)靈活，現(xiàn)代機器光學(xué)檢測系統(tǒng)的靈活性，無需復(fù)雜的編程，操作簡單，易于設(shè)置。合肥市雅視歡迎您的垂詢?。?！

光學(xué)檢測設(shè)備廠家為您剖析「尺寸檢測設(shè)備」

光學(xué)檢測設(shè)備的檢測過程：

1、通過振動盤、傳送帶或機械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列，并輸送到直線軌道前端。

2、通過傳送帶或玻璃盤運行，帶動產(chǎn)品到相機，鏡頭下方檢測。

3、采用進(jìn)口相機，檢測產(chǎn)品，給軟件傳輸清晰畫面。

4、通過視覺軟件，運算分析，區(qū)分良品和不良品。

5、氣動元件，設(shè)備的執(zhí)行元件。根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通和斷，將測試不良的材料吹入NG收料裝置中。

接觸AOI設(shè)備，

我們明顯的感覺就是，一臺機器代替了人去檢查產(chǎn)品（檢測項目包括：PCB部分焊接質(zhì)量，產(chǎn)品外觀，特征尺寸等等），并且給出檢查數(shù)據(jù)，為杜良品產(chǎn)生提供數(shù)據(jù)支持；如果，您有這樣的認(rèn)識，我以AOI專業(yè)人士的身份向您保證，您已經(jīng)入門了。為什么要這么說呢？因為，AOI設(shè)備的主要的功能就是代替人工，實現(xiàn)工業(yè)自動化，當(dāng)然還有保證品質(zhì)，節(jié)約開支等等其他功能。核心問題就是代替人，我們也可以理解為人工智能或是仿生學(xué)技術(shù)等等。