拋丸噴砂工藝對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工

拋丸噴砂工藝

對(duì)要求壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強(qiáng)度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會(huì)使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度，因此一般均以此狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行噴丸處理，若受壓鑄件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。

拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱

拋丸，英文名：shot blast。拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，*離心力的作用，將直徑在

0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗

造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船汽車零部件飛機(jī)部件

槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工

件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。  

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噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去

除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。  

3 噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。    

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拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時(shí)間后才看起來像丸子的，所謂噴砂的砂說

穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的

拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。  

5 丸與砂        

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒。如鋼絲切丸等;砂是指有棱角的砂粒，如棕鋼玉、白鋼玉、河砂等。

6 噴與拋  

噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。    

拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。

拋丸是利用拋丸機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提高材料的強(qiáng)度。