地板線槽

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pvc地板線槽

擠出工藝控制：

   在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特點(diǎn)2：PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

（1）溫度控制  溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過(guò)低，塑化不良，管材外觀和力學(xué)性能較差，經(jīng)分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強(qiáng)度低。由于PVC熱穩(wěn)定

性較差，溫度過(guò)高會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生變色、焦燒，使操作無(wú)法進(jìn)行。具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方，擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定。

（2）螺桿冷卻  由于RPVC熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過(guò)大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內(nèi)表面光亮，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。電線保護(hù)管的彎曲處，應(yīng)使用配套彎管工具或配套彎頭，不應(yīng)有褶皺。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過(guò)低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來(lái)而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。

（3）螺桿轉(zhuǎn)速       

（4）定徑的壓力和真空度  

設(shè)備功能編輯1.原料混合是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、kang氧化劑等其它輔料按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。2.擠出機(jī)部分本機(jī)裝有定量加料裝置使擠出量與加料量能夠匹配確保制品穩(wěn)定擠出。公司現(xiàn)有員工100多人，工程師5人，擁有一批工素質(zhì)的管理及生產(chǎn)技術(shù)人才，積累多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。由于錐形螺桿的特點(diǎn)加料段具有較大的直徑對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大有利于物料的塑化計(jì)量段螺桿直徑小減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。