丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生產(chǎn)配方，采用新專利技術(shù)，選用特種高分子材料（進(jìn)口），經(jīng)過特殊的工藝流程生產(chǎn)出來的環(huán)保型無溶劑密封粘結(jié)材料。

丁基膠帶產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）優(yōu)異的機(jī)械性能：粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好，對(duì)于界面形變和開裂適應(yīng)性強(qiáng)。

（2）穩(wěn)定的化學(xué)性能：具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，耐候性和耐腐蝕性。

（3）可靠的應(yīng)用性能：其粘結(jié)性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好。

（4）施工操作工藝簡(jiǎn)單

防水膠帶的缺點(diǎn)有哪些

加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過高會(huì)引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，雙面丁基膠帶，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

為了保證中空玻璃的外觀和質(zhì)量，對(duì)所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求：

1. 必須選擇合適的有保證的丁基密封膠制品；

2. 有良好的初粘性和與玻璃的粘著力；

3. 有良好的密封性能；

4. 涂敷須均勻，涂敷截面要一致。

總之，在使用丁基膠帶進(jìn)行防水密封的時(shí)候，我們應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)使用說明進(jìn)行丁基膠帶的防水密封施工，以保證丁基膠帶的性能發(fā)揮良好。