合金刀片刀磨的技巧和方法：

在常溫狀態(tài)下,將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液,然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中, 14小

時后取出,自然干燥18 ~ 20小時,使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬 ,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時,磨削鋒利,磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀

基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

由于硬質(zhì)合刀具材料的斷裂韌性欠佳,因此很難應(yīng)用于一些對滾剪機刀片韌性 要求較高的加工場臺(如微型深孔鉆削等)。解決這一問

題的一種有效方法是使用晶須增韌補強技術(shù)。加入硬質(zhì)合金材料中的晶須能吸收裂紋擴展的能量,吸收能量的大小則由晶須與基體的結(jié)合狀態(tài)決定。裂紋偏轉(zhuǎn)增韌:當(dāng)裂紋遇到彈性模量大于基質(zhì)的第二相時 ,裂紋將偏離原來的前進方向,沿兩相界面或在基質(zhì)內(nèi)擴展。由于裂紋的非平面斷裂比平面斷裂具有更大的斷裂表面,因此可吸收更多外界能量,從而起到增韌作用。在基質(zhì)內(nèi)加入高彈性模量的晶須或顆粒均可引|起裂紋偏轉(zhuǎn)增韌機制。

合金刀片主要用于紙張,薄膜,金,銀箔,銅箔,鋁箔,磁帶等物品的分切,要求刀片切斷阻力小，耐磨性大。出于對商品精度的要求刃

具有時須達到微米級精度,選料: 9CrSi,Cr12Mov,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等3、縱剪刀片可適用于以下行業(yè):大型鋼鐵制造廠, 鋼管

廠,有色金屬加工廠,捆扎材料廠,冷扎廠,包裝材料廠,鋼板加工服務(wù)中心, 鋼篩廠 ,帶鋼廠,分條機生產(chǎn)商。

對高精度的要求,我們?nèi)缃褚涯鼙ＷC厚度公差達到 0.0005mm.對一定的內(nèi)圓,其公差可達到H3.所有高精度產(chǎn)品的檢驗都是恒溫室內(nèi)進行的。

隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高,我們發(fā)展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配。 0.001mm厚度公差,和Rao.1u表面粗糙度已是我們的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。運用我們的技術(shù)訣竅和的知識,還可滿足客戶對厚度，平行度,平面度,外圓和內(nèi)圓等更高的公差要求。

硬質(zhì)合金刀片牌號都有什么意義？

合理選擇刀片硬質(zhì)合金的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應(yīng)牌號的硬質(zhì)合金刀片。

P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產(chǎn)生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。

M類合金用于加工產(chǎn)生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。

K類合金用于加工產(chǎn)生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。

很大切削深度：

不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的很大切削深度。很大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應(yīng)按加工的很大余量和刀具的很大切削深度選擇合適的規(guī)格。當(dāng)然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應(yīng)能滿足刀具使用很大切削深度時的需要。