高速CNC加工中心典型支承件結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn),對于制造行業(yè)尤其是機(jī)床行業(yè)的要求也越來越高。傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)計(jì)方法在設(shè)計(jì)過程中主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),而且設(shè)計(jì)周期長,缺乏有效的理論依據(jù)作為指導(dǎo)。本文將基于拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù),應(yīng)用機(jī)床典型支承件設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)對機(jī)床關(guān)鍵支承件的結(jié)構(gòu)分析以及優(yōu)化設(shè)計(jì),從而為后續(xù)的機(jī)床支承件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究提供參考依據(jù)。硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌。 本文的主要研究內(nèi)容為： （1）建立立式加工中心立柱的力學(xué)模型,闡述典型工況切削力計(jì)算依據(jù),分析立柱在各種加工況下的載荷狀況以及不同位置工況的邊界條件,為立柱結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)條件。 （2）利用ANSYS軟件對立柱三個(gè)典型位置工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,分析計(jì)算結(jié)果,找出結(jié)構(gòu)中薄弱部位,為優(yōu)化提供依據(jù)。同時(shí)利用基于拓?fù)鋬?yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法,對立式加工中心立柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),利用HyperMesh軟件對不同工況及優(yōu)化目標(biāo)下的立柱進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,對優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行有效的分析,建立立柱在不同目標(biāo)下的概念模型。

CNC高速加工中心

　　挑扣法主軸啟動后，應(yīng)有時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。退刀時(shí)，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要采用主軸定向，刀具徑向移動，然后退刀。

　　刀桿的制造必須，尤其是刀槽位置要保持一致。如不一致，不能采用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。即使是很細(xì)的扣，挑扣時(shí)也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，至少應(yīng)分兩刀。

　　加工效率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況。CNC高速加工中心的方法有很多種。

高速CNC加工中心

　　對于設(shè)計(jì)電極平動量，禁止使用修改刀具直徑的假刀補(bǔ)的辦法，因?yàn)榍娣ㄏ虻膯栴}，會使加工出的曲面變形。使用球刀或刀尖R大于平動值得圓鼻刀都可以解決這個(gè)問題。以此保證加工出的曲面符合設(shè)計(jì)及精度要求。

　　電極四面基準(zhǔn)要小于電極毛料單邊3mm，用于火花機(jī)平面校準(zhǔn)。電極大面的避空，產(chǎn)品合箱面以內(nèi)不可以避空，以外可以。防止電極打深后分型面跑鋁。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　電極加工工藝路線。大刀開粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工過的部位反復(fù)被加工。清角程序亦同。禁止加工平面時(shí)使用爬面的加工方式，這時(shí)步距一般都太小，效率很低，要使用環(huán)繞或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　轉(zhuǎn)速、進(jìn)給和打開冷卻水等的參數(shù)必須編程時(shí)在程序里給定，避免依賴機(jī)床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整，增加程序參數(shù)的可控性。土田精密模具講解高速CNC與普通機(jī)床的相似以及區(qū)別CNC高速機(jī)具有雕銑機(jī)/雕刻機(jī)的優(yōu)良血統(tǒng)，是雕銑機(jī)/雕刻機(jī)發(fā)展的一個(gè)方向，主要應(yīng)用于市場推出的技術(shù)產(chǎn)品。對于高度過高的電極，精加工編程時(shí)因?yàn)榈毒咧睆捷^小，要依據(jù)高度分為多層加工，可以每 80mm 左右調(diào)整一次刀具長度加工，以此提高加工效率及質(zhì)量，切不可一把刀光到底。盡量減少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。

　　高速cnc加工機(jī)械精密零件的幾個(gè)要點(diǎn)

　　機(jī)械的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。而CNC高速機(jī)采用的是液壓來控制，機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)“濟(jì)南青”花崗巖材料，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性，無應(yīng)力變形。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等工序?，F(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　在精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。而用于模具加工的高速加工中心，一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。