——產品沖切模式的模具設計份額確定

產品頂出方法的分類產品頂出方法是指在注射成型完成后，用哪種方法頂出產品。注塑模具頂出方法包括以下幾種。

(1)頂針、筒管、直頂和斜頂的頂出方法。

(2)推板推出方式。

(3)推塊推出模式。

(4)浮動滑塊彈出方式。

(5)空氣吹出法(也稱為空氣吹出)。

(6)螺紋模的升降方式。

(7)手動拉出(通常用于超軟材料產品)。其中，頂針、桶、直頂和斜頂被廣泛使用

塑料的技術特征

塑料在室溫下是玻璃狀的。如果加熱，它們將變得高度彈性，然后變得粘稠。因此，它們具有的可塑性。許多高生產率的成型方法可以用來制造產品。這樣可以節(jié)省原材料，節(jié)省工時，簡化工藝流程，對人工技術要求低。組織大規(guī)模生產很容易。

1.收縮或收縮。設計前必須詢問供應商的收縮率。計算的收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑料零件尺寸用于模具設計。

2.比容和壓縮比。

3.流動性。這是塑性成形中一個非常重要的因素。流動性好的易生長毛刺、設計時的配合間隙、氣槽深度應根據不同材料的流動性進行設計。

4.水分吸收、熱能和揮發(fā)性物質含量。一些吸水性塑料在成型后直接放入水中，這樣它就能吸水，然后被使用。有些塑料特別容易吸濕，比例為1: 100

5.結晶度。

6.應力開裂和熔化開裂。

7.設定速度。

模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸并隨塑料和產品變化的零件。它們是塑料模具中復雜的零件，變化大，要求加工的光潔度和精度。

注塑模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合形成澆注系統(tǒng)和模腔，開模時，動模和定模分開取出塑料制品。

為了減少模具設計和制造的繁重工作量，大多數注射模具采用標準模架。