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壓延微晶板的施工步驟
1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物,并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理,然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。
2.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下,對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除,更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤(pán)拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板,并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
4.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落??讞l中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開(kāi)。
5.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落,壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設(shè)。
壓延微晶石板材的安全技術(shù)要求
1.在施工中,施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
2.在除銹過(guò)程中,應(yīng)戴上防護(hù)口罩。
3.在防爆區(qū)域內(nèi)施工禁止煙火。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料堆放應(yīng)整齊有序,當(dāng)日施工完畢應(yīng)將建筑垃圾及時(shí)清運(yùn),保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生。
5.用電設(shè)備注意用電安全。
6.配置膠泥時(shí),須穿戴防護(hù)用品,施工時(shí)工作場(chǎng)地應(yīng)空氣流通,并設(shè)有通風(fēng)設(shè)置。
壓延微晶板廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中,得到大家的一致青睞和認(rèn)可,那它是怎樣防止物料阻滯的呢?下面就給大家講解一下吧。
壓延微晶板防止物料阻滯性能:由于壓延微晶板特殊的晶體構(gòu)成,其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間,晶體和玻璃相之間,都是由鍵力較強(qiáng)的共價(jià)鍵相互結(jié)合,具有非常強(qiáng)的親水性,當(dāng)與物料所含的水分接觸后,會(huì)形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”,而壓延微晶板沒(méi)有氣孔,吸水率為零,因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送過(guò)程中,設(shè)備易損部位的防護(hù)需要。由于煤炭等物料具有非常強(qiáng)的疏水性,則這層水膜便起到了潤(rùn)滑劑的作用,保證了物料在倉(cāng)內(nèi)或輸送過(guò)程中不發(fā)生阻滯,生產(chǎn)效率提高了20%-30%。
以上就是壓延微晶板怎樣阻滯物料的分析,如有需要請(qǐng)聯(lián)系我公司!
壓延微晶板是以各種礦渣為主要原料,經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。
主要特點(diǎn)
1、高耐磨
壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等,具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2),錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。
2、耐腐蝕
壓延微晶板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿,特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。
3、耐沖擊
壓延微晶板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。
4、摩擦系數(shù)低
摩擦系數(shù)僅為0.05,越使用表面越光滑,不膨倉(cāng)、不掛料。
5、薄而輕
壓延微晶板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。
6、可現(xiàn)場(chǎng)切割